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上海自主开发80万吨PTA成套技术达国际先进水平
2005-12-2       中国聚合物网
    

    中国石化上海石油化工股份有限公司今天宣布,该公司在PTA(精对苯二甲酸)技术国产化方面取得重大突破:由该公司开发的年产80万PTA吨工艺包和成套技术,已通过技术验收,达到国际先进水平,可望用于建设国产化世界级规模的PTA生产装置。这项具有自主知识产权的成套技术开发成功,使上海石化在国内第一家打破了长期以来PTA技术由国外少数大公司垄断的局面。同时,此项技术贯穿了循环经济理念,与传统技术相比,能够减少能耗和水耗均50%以上,节省生产原料消耗20%左右。

    上海石化有20多年的PTA生产历史。1984年,该公司从日本成套引进年产22.5万吨PTA装置。上海石化始终不忘在消化引进技术的基础上进行自主创新,以形成具有自主知识产权的大型国产PTA成套技术。早在1993年,该公司下属的涤纶事业部就开始进行引进装置的扩能探索。2001年,该事业部完成从年产22.5万吨增量至30万吨的技术改造。2004年10月,再次完成扩产改造,年产能由30万吨增至40万吨,装置主要原料单耗和综合能耗达到国际水平。在此过程中,上海石化结合20多年的PTA生产经验,通过自主创新,在PTA技术开发方面实现了漂亮的“三级跳”:先是形成了年产30万吨PTA技术,接着形成了年产40万PTA自有技术,最终形成了国产化年产80万吨PTA装置工艺包和成套技术。

    PTA即精对苯二甲酸,是一种重要的化工原材料,主要用于生产聚酯。聚酯可制成纤维,产品被广泛应用于服装、汽车轮胎帘子线、造纸、建筑、道路、涂层织物等领域。聚酯还可制成薄膜和聚酯瓶,主要用于产品包装、饮料瓶、胶片、磁带、光盘等领域。聚酯也广泛用于工程塑料领域,主要用于汽车、各种家电、日常用品的普通和高档零部件、塑料外壳等。今年1-10月份,国内进口PTA计542.3万吨,今年进口计划总量是650万吨,而2005年国内需求总量约计1150万吨,其缺口占56%以上。

    作为中国石化“十条龙”科技攻关项目,上海石化年产80万吨PTA成套技术的开发始终得到了中国石化的关心和支持。2002年起,上海石化在开发年产40万吨软件包的同时,同步开发年产80万吨PTA装置工艺包和成套技术。在中国石化科技开发部的领导下,上海石化涤纶事业部与中国石化集团上海工程有限公司合作,并结合华东理工大学等高等院校共同研究,对氧化反应器等一系列主要单元过程进行系统研究和工艺流程优化。据介绍,通过该项目的开发,上海石化已形成专有技术15项,申请的专利技术5项,其中3项已获授权,有的专有技术已对外进行技术转让。

    开发年产80万吨PTA装置国产化成套技术,并用于建设世界规模的先进PTA装置,有利于提高中国石化在聚酯原料领域的技术地位,打破国外大公司在聚酯原料领域的技术垄断,彻底结束中国PTA技术依赖进口的历史。同时,这项国产化成套技术的开发成功,还可带动PTA装备的国产化,有效降低整个聚酯链生产成本,提高该产业链的竞争力。据估算,该技术如果投入工程化应用,预计可以节省技术专利引进费约1.9亿人民币。同时,通过采用国产化设备,还可节省设备投资约1.4亿人民币。

(责任编辑:一文)
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