针对有机防腐有老化变质的致命弱点，北京金天伟业科技发展有限公司进行了独树一帜的不老化研究，成功开发了“热喷玻璃（釉）防腐技术”，已取得了中国发明专利权（891078568）、美国发明专利权（5130165）及欧共体5个国家发明专利权（0427960A），并已投入工业化生产。

  提高管道防腐技术，延长管道使用寿命是全球性的技术难点之一，是科学技术与工程设计广泛关注的热点，具有很大的技术经济意义。

   目前，世界各国普遍采用的金属管道防腐材料都是有机高分子化合物，如煤焦油涂料、沥青、环氧涂层、3层PE涂层等。由于老化变质问题的存在，涂覆传统有机涂料的管道在不同程度上寿命缩短。有机涂层的这种先天不足，常导致灾难性的管道事故（如泄漏、火灾、爆炸及环境污染），可谓后患无穷。

  北京金天伟业科技发展有限公司发明的这项钢管搪瓷涂层技术是将金属管道内壁或外壁表面上，形成玻璃与金属复合防腐涂层。这种涂层是当今世界上防腐性能最为优越的一种材质，因此可在自来水、污水、化工、石油、天然气及市政建设等多种领域中使用，是永不老化的防腐材料。玻璃釉料根据防腐性能要求、金属膨胀系数和工艺特点配制，不含任何有毒有害物质。

     钢管搪瓷涂层具有如下十大突出特点：
 
1  生产工艺先进
  热喷涂玻璃（釉）防腐管道，类似搪瓷管道。但这是没有窑炉的生产工艺，属国内首创、国际领先的无机防腐新技术（因为玻璃和搪瓷是同样的材质不同的工艺）。
2  永不老化
  一般有机涂层容易老化，而无机玻璃釉涂层永不老化，玻璃釉与金属复合后上百年不变质不老化，因此可以大幅度地提高管道的使用寿命。
3  使用安全
  玻璃（釉）防腐管道比有机涂层使用寿命长、理化性能非常稳定，适合各种苛刻条件下应用。因此，符合可持续发展战略对材料的要求，社会效益较大，发展前途宽广。
4  耐腐蚀性能优越
  玻璃（釉）防腐管道可耐各种石油、化工、有机溶剂和污水的侵蚀，防腐性能优越。
5  内减阻及耐磨性、流动性好
  管道内壁光滑、硬度高、流动阻力小，具有很强的耐磨性和很好的介质流动性。因此，玻璃釉料是固体运输理想的管道耐磨涂层材料。
6  耐候性强
   玻璃（釉）防腐管道耐高温、耐严寒、抗氧化、抗紫外线辐射等，功能更为突出，在摄氏零下50度到摄氏300度温度范围内长期使用涂层无变化，为任何有机防腐涂料所莫及。
7  无毒、无害、无污染
由于玻璃釉料的主要成分是硅酸盐，所以在生产和使用过程中无毒、无害，没有任何污染；涂层绝不会影响输送介质的质量。
8  造价低廉
  玻璃（釉）防腐管道价格一般不超过进口环氧粉末制作的防腐管造价。用玻璃釉防腐的管道可替代不锈钢管道使用，而造价仅为不锈钢的四分之一左右。
9  规范施工
  玻璃（釉）防腐管道的安装方法与其他防腐管道基本相同，但由于在玻璃（釉）管道生产的同时已将管道两端内壁进行了专门的处理，在焊接时，无需再进行专门的内补口；不锈钢接头则更为简单适用，可以规范配套施工。
10  用途广泛 

  玻璃（釉）管道因具有一系列耐腐蚀、抗老化、使用温度范围宽、表面光滑、硬度高、耐磨等特性，可广泛应用于石油、天然气、化工、供水、排污、电力、水煤浆等诸多行业。

  生产商对碳钢管输送天然气的研究表明，利用玻璃釉涂层防护同样可以解决天然气对管道的破坏难题（该涂层永不老化，既防腐又防氢致裂）。因为氢原子无法接触到钢铁表面，他们把这种突破性发展作为跨世纪的管道希望工程。