我国天然气西气东输管道，全长4169km，每天输气200亿立方米，其外壁防腐蚀是采用涂层与阴极保护相结合。此类管道涂料品种有以下几种。

　  (1)石油沥青，国内已用了30年以上。其工艺为热涂石油沥青，用玻璃布缠绕，再加塑料膜包覆，费用低，常在石油部门应用，施工简单，其缺点是吸水率高、耐热性差，使用范围0~40℃，不耐土壤中微生物，易被植物很穿透，在欧美已逐渐淘汰。

　　(2)煤焦沥青“瓷漆”其工艺为先涂一道薄的煤焦沥青底漆，以润湿表面，再热浇涂无溶剂的煤焦沥青“瓷漆”，再包扎绕带，其优点是吸水率低，可适用于-30~95℃温度范围，防蚀性好，抗土壤细菌，抗植物根穿透，成本低。缺点是施工时烟气有碍工人健康，与阴极保护的相容性欠佳。我国上世纪20年代初在武汉水管道上使用此涂料，经上世纪50年代后开挖复查，钢管仍呈金属光泽无腐蚀。

　　(3)熔融环氧（fuse bond epoxy）系粉末涂料此工艺在国外已应用30年，与钢管附着力强，抗腐蚀，可在-60~110℃范围使用。缺点是防水性差，受冲击易破坏，成本较贵。其操作是先抛丸除锈至Sa2.5级，用感应绕圈加热至230~260℃, 静电喷上环氧粉末（Novolac环氧树脂加酚醛固化剂），管子在作业线上旋转约束力2~3min，使粉末流平并固化，再喷淋水急冷，漆膜厚400um。

　　(4)环氧沥青涂料到在国外已应用了40年，美国始于1959年，日本始于1967年，在我国已应用了20年。其优点是附着力强，耐水、耐微生物、耐植物根穿透性良好，可用于-60~110℃环境中，可常温固化。缺点是双组分不方便，涂层较脆，溶剂的VOC对环境污染，可用于规模较小，管道直径较小的支线工程。

　　(5)环氧/聚乙烯的三层保护区这是十几年前才开发的技术，其操作是先涂熔融环氧粉末涂层（ FBE ），再与挤出的聚乙烯相结合：环氧粉末涂料+共聚物+聚乙烯。

　　此体系既耐腐蚀，又具有优良的机械性能。不足之处是造价高。我国陕西至北京大口径输气管道外壁即采用此技术，尚有库尔勒至鄯县、靖边到西安等工程均是。

　　开林造漆厂陆伯岑介绍该厂供应的地下管道用涂装工艺是：喷砂达Sa2.5级，在相对湿度85%以下，环境温度不低于5℃，底材温度高于露点以上3℃才可施工；

　　第一道环氧富锌底漆80um

　　第二道环氧云母氧化铁防锈漆100um

　　第三道环氧沥青漆200um

　　每涂完一道干后应测涂料涂膜厚度。整个涂装体系完工后须测总厚度。90%以上测点须达规定值。未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%，否则应补涂或加一值。此体系已大量应用于上海市、湖南、广东汕头的地下输水及煤气管道工程达15年之久，至今仍正常使用中。

　　目前我国有5条管线进行作业，均采用国产煤焦油磁漆，防腐蚀管道质量完全符合SY/T0079-93标准要求。煤焦油磁漆是由煤焦油沥青、煤粉、蒽油及矿物填充料熬制而成，其配方是：

　　煤焦油沥青20%~35%  蒽油25%~35%  煤粉20%~30%  矿物填充料25%~40%, 熬制要注意脱水，全过程需10~12h。

　　陆卫中等介绍防腐蚀蚀技术在供水管道系统中的应用，也提及用于管道外壁防腐蚀蚀涂层有石油沥青、煤焦沥青瓷漆、胶粘带、挤出聚乙烯、环氧沥青和熔结环氧。挤出聚乙烯若用包覆方式在超过 508mm（20 英寸）的大口径管道上易产生应力开裂。

　　供水管道的内壁腐蚀比外壁更重。我国 20 世纪 80 年代后期从国外引起熔融结合粉末涂层。我国中科院腐蚀所从 20 世纪 90 年代起开发熔融结合环氧粉末（SEBF）和无溶剂高性能复合液体环氧涂料（SLF），具有优良的防腐蚀能力。