温变油墨由四部分组成，其中包括提供色彩的温变颜料，成膜的树脂连结料，还有溶剂和添加剂助剂等。要做好用好，就必须从始至终对影响温变油墨印刷效果的因素比较了解，对温变油墨从组成到制作工艺、印刷方式综合起来，有一个统一的协调控制。要认识到可逆性的温变颜料是温变功能的决定性因素，它关系到温变油墨的稳定性、变色温度的高低、变色的快慢和灵敏程度(变色时温差区间的大小，变色效果是否明显)，即认识到选择颜料的至关重要性，同时也要看到同一种颜料受其它因素的影响，会有不同的印刷温变效果，做好其它影响因素的控制。目前很可惜的是，可逆性温变颜料的着色强度通常都比较低，而且本身结构承受外界条件影响变化大。这样就不能只看表面色泽，而应选择有较好承受外界光照、水汽侵蚀、抵抗高温破坏影响的温变颜料。忽略这一点，往往会发生色泽暗淡衰退甚至完全褪色的情形。

    选用树指和助剂时，应从适应包装印刷方式考虑，达到着色深浅不同的设计目标，选择附着良好，展色包覆颜料性能强，物化性质稳定的材料。在正常情况下，温变色的温度随着树数量的增加一般会有所升高。对于一个凹印温度油墨的配比而言，如果树脂过量，自然会使颜料的比例降低，要么降低体系中溶剂的比例，使体系的粘度升高，结果印刷的适应性变坏。

    溶剂原本是为了溶解树脂，浸润承印物表面，调节挥发快慢、油墨粘度适于印刷速度而选用的，但在这时必须顾及到温变颜料的结构经受不住报性溶剂，如乙醇 、异丙醇、乙酯等溶剂的腐蚀，故不要选这类溶剂制作和贮存，否则，在使用和贮存期间，温变颜料的结构和温变功能将受到破坏，但如果是随配随用，效果会好一些。不适当的溶剂对温变颜料油墨的影响由图1可示：A表示含酯醇的溶剂在放置几天后温变油墨刮样色泽浅淡；B表示当天配制的温变油墨(同样颜料浓度)刮样色泽鲜红。

    在制作程度中应禁止高温和过久的研磨操作，否则会伤害温变颜料的结构，使变色效果大大削弱。

    曾经发生过同一种温变颜料用于凹版印刷时温变色性能还比较好，但换成胶印方式，就不那么好。某些印刷工艺虽然也满足了印品附着强度的印刷要求，却忽视了对温变色效果影响因素的有效控制，温度较高，长时间的烘干致使温变功能全部丧失。这些现象告诉我们，温变性能与印刷和印后处理的影响也有一定联系。为此，对于温变敏感的变色颜料，建议利用紫外光照射瞬间固化干燥技术，诸如用UV油墨柔版，丝印方式印刷。丝印是温变油墨重要的印刷方式，它膜层厚，立体感突出，色彩亮丽，文图变换新颖，温变功能特性发挥充分持久。

    为了提高凹版印刷时温变油墨的色泽强度，制版的网点深度要深一些、４０～５０μｍ、１５０～１７５线、倾斜４５°较为合适。实验表明，添加少量其它油墨调配，可以使温变油墨色调更加完美，制成多功能的防伪油墨，具有更佳的防伪用途。如图2：A表示低温显示金红色，用手触摸时变为黄色；B表示中温变色油墨＞５０℃呈黄色，＜５０℃呈现金黄色，若用荧光照射则会发出红光。

    对于一般塑膜印刷最好制成复合型，但要先印温变色油墨再印别的色墨，这样变色层可以得到一定的保护，印制品也光亮美丽许多。

    总体上说，温变油墨包装印刷的主要结论是油墨具有良好的温变色灵敏性、稳定性及印刷适应性；最佳的印刷方式与 工艺；避免各工序引起的高温，特别是长时间的高温与光照对温变效果的损坏。