宁夏石化公司新建装置——年产5万吨联醇项目投料试车按照新编岗位操作卡片步步确认，日均产甲醇100余吨，产品质量合格率达100%。该项目的成功投产，打破了这个公司多年来产品单一的局面，为公司产品结构的调整迈出了重要的一步。
联醇项目是宁夏石化公司为加快企业发展实施的重点项目之一。该项目是在维持现有合成氨装置能力不变的条件下，利用一个化肥合成氨装置现有的气化和空分装置富裕的合成气生产甲醇，不需再增加天然气转化装置。
为确保新项目开车安全和生产安全，宁夏石化公司全面借鉴“西太经验”，强化各个环节的受控管理，组织了技术人员、岗位工程师、操作技术骨干等相关人员共同编写了联醇装置《开车操作卡》、《停工操作卡》、《事故处理操作卡》等7个甲醇生产系统操作卡，细化了865个操作步骤。
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在项目基础建设、设备安装结束后，这个公司组织各生产部门对照中国石油股份公司新建生产装置“22项100条”的要求，组织开展“三查四定”，对项目各个环节的865个步骤进行了逐一确认，做到对新装置“心中有数，知根知底”。
同时，这个公司对操作人员进行了新操作卡的强化培训，并按照“三个百分百”要求进行了上岗考试，使操作人员全部合格上岗。开车前，大连石化公司还在合成一车间举行了甲醇装置模拟事故应急演练，进一步检验了操作人员应急处理能力和公司重大事故应急救援指挥系统，为甲醇生产系统的安全开车奠定了坚实的基础。在投料试车中，操作人员坚持“只有规定动作和规定动作不走样”，严格按照新版操作卡的每一个操作步骤，进行一丝不苟地精心操作，有力确保了这次新装置开车的成功。
