“世界橡胶循环利用的历史正在改写———继天然橡胶、合成橡胶之后，“虹磊”开发出第三橡胶资源。”4月26日，中国轮胎翻新与循环利用协会副会长程源，在姜堰市虹磊橡胶有限公司调研后这样说。

    废旧轮胎被称为“黑色污染”，其回收和处理技术一直是世界性难题。目前，世界上翻新胎占新胎的十分之一，而中国为二十六分之一。

    “我国七成橡胶原料需要进口，是世界橡胶消耗第一大国。随着汽车工业的高速发展，废旧轮胎带来的环保和资源压力越来越大。”同赴该厂调研的国家发改委环境保护司司长李静介绍。 

    能否实现废旧轮胎的循环利用？怀着这一梦想，2000年8月，上海专家鲍国平带着高新技术成果和成套生产设备，来到姜堰市娄庄镇进行产品孵化。历经6年，鲍国平终于研制出“资源化利用废轮胎生产橡胶原料”的工艺。

    程源说，鲍国平开发的塑化橡胶粉破解了三大国际性难题，代表着世界废旧轮胎循环利用的发展方向。

    首先，国外虽已开发出橡胶循环利用生产工艺，但都是采用冷冻加工法，能耗很高，每生产1公斤胶粉需要1公斤的液氮，很难形成产业化，而“虹磊”工艺在常温下进行，无需冷冻。

    其次，引进国外工艺生产的橡胶粉并不能作为橡胶原料使用，只能作为填充料；而这种橡胶粉经过塑化处理后，产品可部分或完全替代天然橡胶、合成橡胶。

    第三，这种橡胶粉的抗老化、耐磨性进一步增强，与天然橡胶或合成橡胶各项性能指标相当。

    目前，“虹磊”的这套生产工艺已形成10大核心技术，多项技术获得国家发明专利和新型实用专利。 

    此项技术成果已成功推广应用。今年起，国内再生胶利用大户———泰州橡胶总厂大量使用“虹磊”生产的塑化橡胶粉。该厂总经理薛景说：“这种塑化橡胶粉可完全替代进口原料，个别性能甚至超过天然橡胶与合成橡胶。用其做原料，每公斤产品节约成本6角钱以上。”

    目前，姜堰市虹磊橡胶有限公司每年可加工废旧轮胎1万吨，年产值3000多万元。“今后，我们还可以向国外出口成套加工设备，或者从国外进口废旧轮胎加工后再出口，为全球资源循环利用作贡献。”程源说。