根据美国2007年NPRA年会报道，炼油厂加工焦化石脑油和催化轻循环油这样的裂化原料或重质原料油可以得到巨额利润。可是，在每次更换加氢处理催化剂时，催化剂制造商都建议炼油厂至少在装置开工的前三天只加工直馏原料油。这样推迟加工裂化原料油和重质原料油，增加了储存开工所需直馏原料油的费用以及裂化原料油的储存费用，给炼油厂带来潜在经济损失。为此，Eurecat公司开发了一种催化剂器外处理技术，可避免这些问题的发生。

    在炼油厂中，裂化原料油含有大量烯烃和多环芳烃，所以与直馏原料油相比具有更高的反应活性。当原料油接触到硫化后新鲜催化剂非常活跃的活性中心时，裂化原料油中的不饱和组分会生成易于在催化剂表面沉积的焦炭和胶质。这些沉积物会堵塞催化剂的孔道并覆盖催化剂的活性中心，从而导致催化剂永久性失活，缩短催化剂的运转周期。

    为避免裂化原料油在开工时的负面影响，催化剂制造商通常建议至少有三天的催化剂活性稳定期，在此期间只加工直馏原料油。通过加工活性较低的直馏原料油，在催化剂表面生成少量的焦炭，逐步降低催化剂过高的活性。旦催化剂的活性稳定，裂化原料油进入装置时就不存在过早生成焦炭和胶质的风险。

    Eurecat公司开发的这种Totsucat CFP工艺，是由Tostucat预活化工艺和保护催化剂不受裂化原料油毒害影响的工艺组合而成。Totsucat CFP是一种精心调控逐步降低硫化后催化剂活性的方法。采用Totsucat CFP处理的催化剂在装填以前就已被充分硫化和活化。可是，其活性却和已用直馏原料油处理过的催化剂相当。在装置开工的几小内，裂化原料油和重质原料油就可以逐步进入装置，不会引起催化剂永久性失活。因为催化剂的活性在活化后已得到精心稳定，所以在催化剂表面沉积的焦炭和胶质会减至最少。

    据介绍，Totsucat硫化工艺是Eurecat公司的专利技术，与现有的硫化技术相比，它比催化剂的预硫化更好。与常见的预硫化技术不同，用Totsucat处理的催化剂被装进加氢处理装置时就已经被完全活化，且可以直接使用，开工时间大大缩短。

    选用这种催化剂的装置开工时，与装置经历突发事件停工后的重新开工相似。装填催化剂的反应器只需加热到运转初期的温度即可。催化剂的干燥、硫化或检测硫化氢的浓度都不再需要。开工时间减至几个小时，且开工过程的风险也减至最小。因为是在非常严格的条件下来调控硫化和活化的，所以催化剂能得到最好的性能。

    Totsucat特别适用于损失生产时间代价巨大的关键加工装置、受温度制约难以实现有效硫化的装置、氢气供应有限制的炼油厂、平行或串联运行中一套装置停运而另一套仍在正常运行的加氢脱硫装置、不能承受硫化氢穿透的装置以及采用的硫化剂不理想或不经济的装置等。

    Totsucat预活化已成为全球众多炼油厂选择的催化剂硫化工艺。Totsucat CFP把Totsucat的方便与在加工裂化原料油时保护催化剂的技术结合在一起，确保装置在加工裂化原料油时催化剂具有好的活性稳定性。

    美国墨西哥湾一家炼油厂采用Totsucat CFP预活化催化剂的石脑油加氢处理装置，目前正处于第三个运转周期。该装置的加工能力是3.5万桶／日，焦化石脑油约占总加工量的20％。装置的实际运转情况表明，用Totsucat CFP预活化的催化剂与用直馏原料油进行三天活性稳定的催化剂相当，催化剂的活性稳定性更优，反应器入口和出口的温差也小一些。