丁二烯的制取，在我国也经历了酒精接触分解、丁烯氧化脱氢和蒸汽裂解制乙烯联产碳四抽提分离等三个发展时期。酒精法由于工艺落后，80年代初即已淘汰；丁烯氧化脱氢法也由于受原料制约，多数已改产。

　　目前我国丁二烯的生产主要是从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯，也有采用丁烯氧化脱氢法的装置在运行。我国从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯主要有乙腈法、DMF法和NMP法，乙腈法由我国兰化公司研究开发，DMF和NMP法均为引进技术。1995年以前引进的丁二烯抽提技术均为日本瑞翁公司的DMF法，1995年后又引进了德国BASF的NMP技术。

　　丁二烯主要来源于蒸汽裂解生产乙烯的副产物碳四馏分。我国目前有19套丁二烯装置，均采用碳四馏分抽提法生产，总年产能力为98.7万吨，2003年实际产量85.8万吨，主要集中在中国石化所属企业。

　　随着国内乙烯工业的快速发展，生产丁二烯的裂解C4资源随之增加,全国丁二烯抽提能力不断提高，产量由2000年59.1万t上升至2005年104万t，年均增长12%。"十五"期间，受合成橡胶及ABS等下游行业的需求拉动，丁二烯消费快速增长,2005年表观消费量达117.5万t，年均增长率达11.9%，消费与产量供应增速基本持平。截至2007年5月，我国丁二烯的生产厂家达到18家，生产装置26套，产能为161.4万t/a，约占世界丁二烯总产能的13.55%。我国均是以裂解C4为原料生产丁二烯的，因采用的抽提溶剂不同，生产工艺略有区别。其中采用DMF工艺的装置能力约占国内丁二烯总产能的42.38%，ACN法工艺约占36.56%，NMP工艺约占21.06%。2006年我国丁二烯产量达115.3万t，同比增长15.78%，2001～2006年产量的年均增长率约12.32%。

　　目前我国丁二烯的产量不能满足国内的需求，每年都需大量进口。随着齐鲁石化、吉林石化、兰州石化、茂名石化等装置的改扩建，以及上海赛科、惠州中海壳牌和蓝星天津石化3套新建装置的建成投产，进口量有所减少。2004年进口量为19.59万t，2005年减少到14.72万t，2006年继续减少到8.92万t。此外，我国丁二烯的进口格局发生了较大的变化，进口来源地不断增加。2003年以前，进口主要来自周边的韩国、日本和中国台湾等国家和地区。近年来，我国从印度、美国、巴西、荷兰等国家进口的丁二烯也不断增加。韩国一直是我国丁二烯最主要的进口来源，近年进口量虽然没有太大的变化，但所占的比例有所下降。

　　随着乙烯产业的大规模发展，中石油、中石化两大巨头旗下企业抓住国内市场供不应求的机遇，纷纷准备新建或扩建丁二烯装置，且主要是和乙烯装置配套，预计到2011年我国丁二烯的总生产能力将达到270.0万t/a。

　　近年来，随着我国合成橡胶等工业的迅速发展，丁二烯的表观消费量不断增加。2001年我国丁二烯表观消费量为78.25万t，2004年达到106.53万t，2006年进一步增加到121.53万t，自给率达到94.87%(，2001～2006年表观消费量的年均增长率约为9.2%。

　　近年来，我国丁二烯的消费结构发生了很大的变化。从20世纪90年代初期几乎全部用于生产合成橡胶，逐渐扩大到生产合成树脂、热塑性弹性体、丁苯胶乳以及其他有机化工产品，尤其是在ABS树脂、SBS热塑性弹性体和丁苯胶乳等产品的消费量增幅较大。预计2006～2011年，我国丁二烯的消费量将以年均8.7%的速度增长，到2011年总消费量将达到170.0万t，合成橡胶仍将是我国丁二烯最主要的消费领域，但ABS树脂的消费比例将继续增长，达到17.65%。近年来，随着世界乙烯工业的发展，丁二烯的发展很快，预计2011年我国丁二烯装置只要达到65.0%的开工率即可满足国内市场的需求，长期供应短缺的矛盾将得到彻底解决。今后，我国丁二烯生产的主要任务应该是对现有生产装置进行技术改造，进一步降低能耗和物耗，尽快实现C4馏分选择加氢除炔新技术(KLP技术)的开发和工业化，使我国丁二烯生产技术再上一个新台阶。同时积极开发丁二烯在其他方面的应用，如将其转化为丙烯、或用于生产己二腈等化工产品。此外还应积极扩大出口，参与国际市场的竞争，确保我国丁二烯行业健康稳步发展。

　　需要说明的是，从蒸汽裂解制乙烯联产碳四抽提分离获取丁二烯的途径，在我国现有的丁二烯生产装置中，采用了三种不同的工艺。一是以二甲基甲酰胺为溶剂的DMF法，这种工艺目前为数最多；二是以乙腈为溶剂的ACN法，这种工艺因耗能较高，90年代以来已不再新建，只是在老装置的基础上改革流程，优化工艺条件，以实现节能降耗；三是以N-甲基吡咯烷酮为溶剂的NMP法，这种工艺在90年代新建的装置中采用较多，如吉林化工集团公司、北京东方化工公司、独山子石化总厂等的乙烯项目，均配套采用此法。上述三种工艺各有利弊，其中DMF法和NMP法抽提装置因以往都是从国外成套引进，相对来说耗资较多。只有1996年建成投产的茂名石化公司DMF法抽提装置，系购买国外专利，由国内设计及配备设备。实际运行结果表明，这一实践很成功，不仅节约了投资，而且也为今后进一步发展丁二烯的衍生加工产品，创造了良好的条件。

　　市场前景分析

　　尽管我国丁二烯目前还供不应求，但专家分析指出，趋势正在向供需基本平衡转变。从国际看，不少国家和地区产能过剩。其中，美国是最大生产国，年产能力达274万吨，其下游行业迫于竞争压力纷纷向国外转移，使得美国等发达国家丁二烯行业抹上了不景气的色彩。"风景这边独好"的中国，势必会成为他们的目标，从而对国内供需走向带来影响。

　　国内方面，为与新建或扩建乙烯装置配套，多家企业准备新建或扩建丁二烯装置，据不完全统计，今后几年可能会新增50万吨丁二烯年产能力。丁二烯下游行业，如顺丁胶、SBS热塑性弹性体等，需求也在增长，ABS将是我国丁二烯消费增长的主要动力。随着国内信息和汽车工业迅速发展，对ABS需求量将较快增长，不少地方都在新建ABS装置，投产后对丁二烯的需求必然增长。但总的看，受消费主要领域合成胶新增产能的限制，随着丁二烯产能增加，国内丁二烯市场将由供不应求转向供需基本平衡。因此，丁二烯厂家在关注量的增长的同时，更要重视质的提高，以适应国际竞争的需要。