目前，乙烯装置规模化、大型化已成为全球发展趋势，正从80万-90万吨/年向100万吨/年以上推进。为适应乙烯装置大型化需要，杭州杭氧股份有限公司近年来结合相关技术，深入开展板翅式换热器的基础研究和乙烯冷箱热力设计研究，优化和完善现有计算机设计计算软件系统，开发出适用于大型板翅式换热器的新型、高效、高强度翅片，并结合实际研制出特大型板翅式换热器钎焊厂艺，开发出先进的板翅式换热器性能检测方法和设备，较好地适应了乙烯冷箱的高可靠件要求。“十一五”期间，杭氧结合企业搬迁开始百万吨级乙烯大型冷箱的研发，目前已具备研发能力，真正担负起了大型乙烯冷箱国产化的重任。

　　今年3月，福建1200万吨/年炼油和80万吨/年乙烯炼化一体化项目的80万吨/年乙烯冷箱开工会在杭州举行。杭氧承接的该乙烯冷箱设备在设计上采用美国鲁姆斯公司二元冷剂制冷流程技术，最高设计压力达到5.4MPa，初步外型尺寸为6250毫米×4000毫米×30000毫米，总重约280吨，能满足14股流体同时换热。5月，杭氧与中石化天津分公司正式签署了百万吨乙烯用大型冷箱商务合同，计划2008年8月交付。

　　据杭氧总工程师朱朔元介绍，目前世界上大型成套乙烯冷箱、高压板翅式换热器仅有美国CHART公司、法国诺顿公司、日本住友和神钢公司、德国林德公司和中国杭氧能够制造。在杭氧历时近30年成功突破大型乙烯冷箱的国产化之前，国内市场此类产品全部依赖进口。 

　　2003年12月，杭氧大型乙烯装置成套冷箱国产化攻关研制项目通过来自中石化、中国机械工业联合会、燕山石化、齐鲁石化、金山石化、茂名石化、大庆石化、浙江大学等单位的专家鉴定，标志着我国已经掌握大型乙烯冷箱设计制造的关键技术，实现乙烯冷箱的国产化，具有了自主知识产权，其主要技术指标达到当代国际同类产品先进水平，具有显著的经济和社会效益。目前，杭氧的乙烯冷箱在国内市场占有率已达到50%，成功地为燕山石化、扬子石化、上海石化、齐鲁石化、茂名石化等企业提供了10套乙烯冷箱，几乎囊括了国内乙烯二轮改造的所有冷箱项目，不仅为国家节省了大量外汇，也为国内石化行业发展作出了巨大贡献。2005年12月，杭氧为茂名石化100万吨/年乙烯二轮改造项目设计制造的64万吨/年乙烯冷箱顺利完工。茂名石化100万吨／年乙烯改扩建项目冷箱是杭氧自主研发乙烯冷箱以来所承接设计制造的最大乙烯冷箱。该冷箱设计采用美国鲁姆斯公司技术，最高设计压力达3.96MPa，重约410吨，是目前全世界最大的一套采用三元制冷流程的乙烯冷箱。

　　杭氧同时是国内主要空分设备供应商。目前，杭氧正在为加快搬迁扩建工程进度而努力，将以搬迁扩建为契机，再造一个新杭氧，计划明年底完成迁建，2010年形成72万立方米/时制氧容量大中型空分设备制造能力，其中单机最大规模达到8万立方米/时。