昨天从石家庄正元塔器设备有限公司传来消息：采用该公司垂直筛板型甲醇三塔精馏技术建设的30万吨/年甲醇精馏装置，在山东明水大化集团试车成功，并将择日投产。用该技术建设的豫北化工有限公司30万吨/年甲醇精馏装置项目也正在紧张实施中。继在百余套中小型甲醇装置成功应用后，垂直筛板型甲醇三塔精馏技术开始正式进军大型甲醇装置。

 

    据正元塔器公司工程师乞永立介绍，甲醇三塔精馏工艺技术是正元塔器公司采用新型垂直筛板塔专利技术，结合工艺流程优化，自主开发的以新型垂直筛板为分离元件的三塔精馏工艺技术。传统的甲醇精馏工艺采用两个塔，即脱醚塔和精馏塔。三塔精馏是将甲醇精馏塔分为加压精馏和常压精馏两个塔，充分利用加压塔的甲醇冷凝热，实现“双效”精馏。三塔流程使蒸馏的蒸汽消耗比传统双塔流程降低了40%以上，1吨甲醇可节约蒸汽1吨以上，冷却水用量降低50%，同时装置处理能力增加10%~20%。此外，与传统浮阀塔相比，新型筛板塔内件结构使精馏塔塔高降低了1/4，大大降低了设备造价及安装费用，设备使用寿命也相应延长。

 

    近年来，石家庄正元塔器设备有限公司开发的甲醇三塔精馏这一成熟技术，已成功应用在全国5万吨/年至18万吨/年甲醇技改或新建项目上，取得了投资省、产品优、增产节能的效果。

 

    为使该技术尽快应用于大型甲醇装置，正元塔器公司从2008年开始进行大型甲醇精馏装置节能技术的研究，并于当年完成了山东明水大化集团年产30万吨/年甲醇精馏装置的设计制造工作。该装置实现了高效分离及能源梯级利用的结合，在减少设备造价、提高能源利用率方面取得了非常好的效果，装置试车后全面达到预期要求。

 

    这一技术在大型甲醇装置中的应用，不仅节能降耗，还降低了甲醇生产综合成本，提高了金融危机下甲醇企业的市场竞争力，同时也使我国大型甲醇装置的国产化成为可能。