美国威斯康星州奇普瓦瀑布市2009年3月27日讯：美国EDI挤出模头公司（Extrusion Dies Industries, LLC）今天宣布推出一项平挤出模头系统的创新成果，可对流延膜和板材的关键功能层进行倍增操作，在不增加总体厚度或原料用量的前提下，显著改善产品的性能。该公司将参加NPE2009展览会（85007展台），届时将介绍这种新技术。

    据EDI介绍，通过这种新的“微层”技术，采用挤出工艺的加工厂商和基材加工商可提高产品的抗冲击强度、拉伸率、氧气和水分阻隔性等性能。它的潜在应用范围非常广泛，既包括工业包装材料，也包括硬质和软质阻隔性包装材料。

    改进的关键是EDI为实施陶氏化学公司（The Dow Chemical Company）的共挤出专利工艺而开发了一种特殊工具，即“复合层倍增器”，对来自标准共挤块的“三明治”结构进行转化，转化后的结构中由一层或多层被分为多个微层。与不使用复合层倍增器而直接将原始的三明治结构从共挤块转移到挤出模头相比，这种技术制造的共挤出产品的总厚度不会增加。

    负责这项技术的副总裁Gary D. Oliver说：“EDI曾受美国国防部的委托，开发保质期长的军用食品包装容器。我们在这项工作的基础上，进一步改造我们的复合层倍增系统，对共挤形成的三明治结构中关键的功能层材料进行选择性的倍增，例如阻隔层。在产品体积一定的情况下，阻隔性树脂的用量一点也不会增加，而这种层数的增加会产生协同效应，与常规的阻隔材料共挤出工艺相比，氧侵入量可减少3至5倍”。

    Oliver举例说明了标准的硬质阻隔性包装容器。通常这种用途的结构采用单阻隔层，而使用EDI的复合层倍增系统生成的结构则包含四个阻隔性微层。两种结构的阻隔材料用量相同，但单阻隔层结构两侧的氧传输率显著大于四阻隔层结构（见表1）。

Coextrusion Structure (a)		OXYGEN TRANSMISSION RATE (b)
		Days after Retort
		0	1	3	5	7	14	21	30
One Barrier Layer	Side A	0.188	0.167	0.160	0.153	0.148	0.136	0.129	0.121
	Side B	0.153	0.136	0.116	0.108	0.100	0.090	0.073	0.063
Four Barrier Micro-layers	Side A	0.031	0.025	0.023	0.023	0.022	0.023	0.022	0.021
	Side B	0.039	0.040	0.038	0.037	0.022	0.022	0.022	0.022

    拉伸膜方面，EDI同样证明，使用商品级树脂形成多个彼此间隔的“性能”材料层，可以提高拉伸膜的拉伸强度。在一系列的测试中，EDI对以下三种结构进行了比较：1）标准的五层聚乙烯结构，外层为“结合”层，内核是三层线性低密度聚乙烯（LLDPE），分别带有己烯、丁烯和己烯共聚单体侧链；2）14层结构，核心进行倍增四倍的操作；以及核心进行倍增16倍操作的50层结构。复合层倍增操作可显著改善强度性能以及关键的“拉伸”性能。（见表2）。

Property	ASTM Test	Stretch Film
		5-Layer (a) (Un-multiplied Core)	14-Layer (b) (Core Multiplied 4X)	50-Layer (c) (Core Multiplied 16 X)
Tensile Strength,     psi	D882-02	3,596	3,865	4,655
Elongation at     break, %	D882-02	601	689	762
Tear Resistance,     lb.	D1922-    06a	0.433	0.642	0.636
Impact Resis-     tance, joules	D3420-95	0.286	0.391	0.357