自上世纪60年代，帝人就开始利用化学法将工厂内的废料进行再利用。90年代末，利用“机械回收技术”开始从PET瓶到纤维的生产，并开始形成了自已独创的“ECOCIRCLE”技术，即从消费者手中回收纺织品进行循环再利用。目前这种“从纤维到纤维回收再生”技术，已在日本松山工厂进行规模生产。“ECOCIRCLE”是一种从纤维到纤维的闭环式再生体系，该系统是以化学循环技术为核心，由该项技术生产的DMT与从石油生产DMT相比，可减少约84%的能源，降低约77%的CO2排放，再生利用1吨DMT相当于节约一个家庭一年的能量消耗。而且帝人集团还同超过75家企业展开合作，项目涵盖了购物袋、办公用品、生活用品、民用工程材料及汽车用纺织品等。在大力倡导节约能源的今天，该技术的推广将具有更重要的意义。
传统PET瓶制造多采用锑系和锗系催化剂，这类催化剂在PET瓶成型过程中会产生乙醛，且在对PET瓶进行高温灌装过程中，重金属锑容易从PET中分离出来进入液体中，从而对人体产生危害。而在将PTA纤维进行高温染色过程中，锑金属也容易分离出来，并随着印染废水排出，对水体造成重金属污染。帝人推出的纤维专用第4代(G4)新型含磷钛系催化剂，完全不含重金属，使用该催化剂可使喷丝头表面更加清洁，提高聚酯产品的透明性。该项技术可有效用于PET和DMT抽丝系统，使聚酯薄膜的表面更加光滑，并大大降低生产成本，2007年产量已达2000吨。
帝人从1995年就出售用废聚酯瓶料生产的聚酯纤维，其应用范围已扩大到服装、床上用品、室内和厨房用品。该公司还开发了一种从废PET瓶中DMT(对苯二甲酸二甲脂)，和EG(乙二醇)的循环方法，把废PET瓶压碎并清洗溶解于EG中，在EG的沸点温度和0.1Mpa的压力下，把PET进行解聚，生成双-对苯二甲酸羟乙酯(BHET)；再经过滤除去滤渣和添加剂，使BHET与甲醇起反应，在甲醇的沸点温度和0.1Mpa的压力下，经过酯交换反应生成DMT和EG；再经过蒸馏把DMT和EG进行分离，然后通过重结晶过程把DMT精制；通过蒸馏把EG纯化，甲醇可循环使用。回收的DMT和EG的纯度达99.99%，生产成本与通用的DMT和EG法的成本不相上下。DMT可以转化成纯TPA(对苯二甲酸)，用于制造瓶级PET树脂。
帝人这种完全循环型聚酯纤维回收技术，开创了环保型聚酯纤维的新局面，攻克了回收率、降解、纺丝等一系列技术难关，经过分解、再聚合、纺丝等环节形成的再生纤维性能丝毫不比新纤维逊色，纯度也达到了99.9%。以对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料的酯交换法，比直接酯化法更有利于废旧纤维的回收，帝人纤维、旭化成纤维等企业，都增加了采用酯交换法的聚酯纤维产量。循环装置可以生成10%左右的该公司生产树脂用的原料。