猪皮反绒服装革清洁化生产技术

　　由皮革化学与工程教育部（四川大学）重点实验室石碧教授负责承担的国家863“制革工业清洁生产关键技术集成与示范（2003AA647020）”项目成果之一：“猪皮反绒服装革清洁化工艺生产技术”是由四川大学与成都亨特尔科技实业公司共同开发的无硫化物、无石灰、无盐浸酸、低铬用量制造猪皮反绒服装革技术今在四川4家、浙江2家企业中从小试、中试至规模化生产，已制造猪皮反绒服装革20000张，结果总结如下：

1.无硫化钠、硫氢化钠及石灰

　　该工艺可大幅度减少制革过程中的污染，尤其是制革工艺中完全不使用被认为污染最大的硫化钠、硫氢化钠及石灰。使该工艺排出的废水更易处理。不会出现常规工艺中的大量石灰沉淀物和残渣。

2.减少废水排放量40％

　　尤其在制革中较重要的是灰皮水洗，也是制革中耗水量最大的工序。该工艺消除了这一水洗工序，也使软化水洗量减少。由此节水近总废水排放量的40％-50％。

3.无盐浸酸、低用量铬鞣

　　该工艺中采用无盐浸酸及少铬技术，工艺中所使用的铬粉总量为5％（常规为10%-12%），减少了6价铬超标的危险性。后期提碱的小苏打总用量也由常规工艺的1.4％-1.8％较少至0.4％-0.7％，工艺操作简单易控制。

4.缩短生产周期、节约化料

　　由于免去了脱灰、浸酸工序，以及快速轻提碱，使该工艺较传统工艺周期少一天。工艺生产所用的化工材料总成本略低于传统工艺（降低1-2元/m2）。

5.降低综合成本

　　与传统工艺相比，通过增加的头层得革率、节电、节水、减少环保运行费用等。约降低成本3-5元/m2（不计二层得增加，以片蓝皮工艺的情况为例）。

　　使用该工艺合计可降低综合成本3-5元/m2（或增加利润3-5元）。另外，该工艺生产产品部位的手感、色差小；抗张强度好，减少了破损，对成本的降低也有一定好处。产品售价与常规工艺产品相同。