颜景方
(茂名石化乙烯工业公司，茂名，525021) 

        摘要：茂名石化乙烯工业公司采用引进国外技术的苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物生产线，在生产初期遇到了凝聚系统胶粒结团堵料、后处理膨胀干燥机入口堵料的难题。分析了发生堵料的原因，前者是系统分散剂含量偏低．后者是设备和干燥工艺流程不合理；提出了最低分散剂含量的经验公式，并对挤出机切刀位置、膨胀干燥机设备和挤出机出风管流程进行了改造。
       苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS)是 20世纪60年代发展起来的一种新型热塑性弹性体，兼有橡胶的弹性和塑料的可塑性，广泛应用于制鞋、粘合剂、塑料和沥青改性等领域。1997年，茂名石化乙烯工业公司(简称茂名石化)引进国外技术，建成合成橡胶装置并投产。一号线生产 sBS,工艺路线采用阴离子溶液聚合，双釜水析凝聚。再经后处理挤压脱水、膨胀干燥后制得SBS。在SBS开发生产初期遇到了凝聚系统胶粒结团堵料、后处理膨胀干燥机(简称膨胀机)入口堵料的难题，严重影响正常生产。本工作分析了发生堵料的原因．提出了解决问题的对策。

论文来源：合成树脂及塑料，2004，21（5），47－49