根据统计目前全世界生产的印花织物中，天然纤维占60%，混纺类占23%，而合成纤维只占17%。目前人类生活追求回归自然，人们就想把升华转移印花技术应用到天然纤维织物上，但是通过实践无法实现。如果升华转移印花只局限在合成纤维的印制，就难以满足人们的消费要求。充分发展分散染料升华转移印花这一成熟技术在天然纤维织物上的应用，已成为国内外印染工作者不断追求和探索的课题，特别是在棉织物上的应用始终是人们关注的重点。

        合成纤维有着特有的性能，即凡是玻璃化温度比较明显的一类(如涤纶)，它的无定型区存在着1-10nm的微小空隙，当温度上升到200℃左右时，无定型区内的分子剧烈运动，逐渐软化成半熔融状态，即所谓液层(Liquid Layer)。由于范德华力的作用，受热成气态的分散染料分子能够运动到涤纶周围，然后扩散进人无定型区，达到着色的目的。天然纤维(如棉)虽然也有无定型区，受热后没有上述变化，周围虽有气态的分散染料，却无法着色，而且有可能碳化。为了在天然纤维织物上进行升华转移印花，国内外都做了广泛研究，主要方法有：1．在天然纤维上连接分散染料受体；2．在天然纤维织物表面聚合高分子薄膜；3．膨化天然纤维；4．将天然纤维进行变性处理等。

        在棉纤维织物上进行升华转移印花，目前较容易的方法是在织物表面聚合高分子薄膜，作者在该方法的材料选择和应用试验进行多年，有一种ZY-TG纯棉布升华转移印花处理剂应用效果很好，简述如下。

        一、特点

        1.转印在织物上的花纹色泽鲜艳、饱满、边缘清晰。

        2.摩擦、皂洗、水洗色牢度均能达到3-4级。

        3.手感柔软。

        二、涂市方法

        1.浸轧机将织物两浸两轧后烘干。

        2.将织物转印面喷淋后烘干。

        3.在织物转印面网印后烘干。

        4.织物浸在稀释的处理剂内10min，脱去多余的处理剂后烘干。

        三、转印

        使用平版间歇式、滚筒连续式热转移印花机进行升华转移印花。温度为190-210℃，压力为>150g/cm2，时间随温度高低而缩短或延长。

        采用在织物表面涂布高分子薄膜的方法对棉布和小型纺织品进行升华转移印花，与传统印花比较，不但环保，设备投资少，工艺简单，操作方便，花纹精细，适合小批量、多品种、速度快的市场需求，而且还能得到很好的经济效益。