新型发泡成型法-直接挤出发泡

在挤出发泡中，含发泡剂的树脂熔融物在挤出机内完成混合、塑化、输送等必须得环节，最后从机头模口挤出时由高压变为常压，溶于树脂熔融物内的气体膨胀而完成发泡。与常压交联发泡法相比，此方法可叫直接挤出发泡法或一步法，主要是挤出机同时完成混料和发泡两个过程。而交联发泡为二次发泡，在这里，挤出机只是起混料的作用。直接挤出发泡具有工艺简单、效率高的特点，目前直接挤出发泡有单螺杆，双螺杆，共挤发泡机等挤出设备。目前以共挤发泡机组效果比较理想。

本人自2000年开始做PE\PP发泡产品，首先在中山伟立做PE发泡，用国产T30S做基材，挤出机是台湾的，长径比为25/1，螺杆直径为90，生产速度1.2m/min。成品密度为0.55。

  2001年在腾丰塑胶首上第一条国产发泡生产线，螺杆直径为90，长径比为25/1，生产速度为2.5m/min，生产效率是原来的两倍。密度在0.55左右。2005年参与国内第一条A/B/A共挤发泡生产线的开发，并成功的应用在箱包发泡和汽车内装饰板上，此工艺的开发在添加25%的母料的前提下，不影晌发泡性能。（该母料为本公司生产的专用发泡填充母料）。2007年自主开发的武汉太行发泡板材生产线，（A/B/C）机组，主机螺杆为180，长径比为36/1,铺机为120，双面覆膜，产品密度0.55，生产速度3.5m/min，板材幅宽为2.4m。这是目前国内生产发泡板材幅宽最大的一条生产线，该生产线自2008年4月投入生产以来，为该企业年节省原料成本2千万。

  A/B/C发泡生产线的投入使用，可以根据不同客户的要求生产不同颜色的产品，其产品表面的光泽度可与实心板材等同。并具有隔音、防震、的效果。

直接挤出发泡工艺目前我已成功的运用在藤条，型材，管材，板材，注塑等领域。并在ABS,PVC,等材料上已有一定的应用。

现公司正在开发发泡改性材料，并以试投产，经客户使用产品密度可达到0.6以下，解除了客户在生产过程中的后顾之忧。该发泡材料可以成功的应用在电线电缆中。