“节能降耗成果显著，环保、资源能源利用指标完成较好。”11月份对扬子石化进行清洁生产复查的总部有关领导，在讲评中作出了这样的评价。扬子石化于2004年通过集团公司清洁生产示范企业验收，成为中国石化首批清洁生产示范企业。在先后实行的4轮清洁生产审核中，该公司共提出并实施清洁生产方案1543项，力求控制温室气体排放。仅乙二醇装置的一项技改措施就使二氧化碳排放量每年减少1.6万吨。
    为减少温室气体排放，扬子石化大力开展节能降耗。在炼油改造中，该公司新建了年处理能力为160万吨的延迟焦化装置，淘汰了高耗能又极易产生污染的渣油轻质化装置。扬子塑料厂新建的二套聚乙烯装置采用的气相法流化床工艺技术，是目前世界上先进、成熟、可靠的聚乙烯生产工艺之一，采取了多种措施来保证清洁生产：用氮气代替空气作为粉料输送气，避免了含尘废气的排放；对可燃气体进行回收，避免了资源浪费；所需的原料相对无害，操作条件良好；不需要反应溶剂，免除了相关的溶剂回收系统，也不存在处理大量可燃性液体带来的危害。
    在扬子石化，清洁生产工作已从单一的生产过程渗透到原辅材料选用、装置扩容改造和生产运行管理等全过程。为了探索乙二醇装置清洁生产的新途径，这个公司积极与催化剂供应商开展催化剂换型技术交流。在今年的检修中，成功更换了新型催化剂，将该装置反应器入口二氧化碳浓度控制在有效范围内。据初步统计，该项措施的成功运用，使装置每年二氧化碳排放量将减少1.6万吨。
    扬子石化重点推进芳烃装置、PTA装置和乙烯裂解炉3大节能改造，仅乙烯裂解炉节能改造项目每年节能量就可达1.66万吨标油。