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茂名石化精细管理做大乙烯总量三大亮点
2009-9-18 来源:中国聚合物网
关键词:茂名石化 乙烯 乙二醇

    开足马力生产,日产乙烯超过3000吨,每天有近9000吨塑料化工产品投放市场——国庆前夕,从我国首座百万吨乙烯基地——茂名石化大乙烯频频传来的信息,使人感受到石化企业在应对挑战和困难中坚定前行的铿锵脚步声。
    作为国内首家国产化大乙烯,茂名石化乙烯以自主创新和精细管理应对国际金融危机影响,打造低成本竞争优势,交出一份亮丽的业绩表:1-8月,实现安全环保无事故目标,生产乙烯70万吨,同比增产4.77万吨;主要经济技术指标达到行业先进水平,在参加中国石化同类装置达标竞赛的10套装置中有6套物耗最低,3套能耗最低。
    亮点之一:突破“瓶颈”,做大总量。茂名乙烯抓住经济回暖带动乙烯化工产品市场需求上升的有利机遇,实施一系列优化生产技改挖潜措施,突破制约产量提升的“瓶颈”,使乙烯产量逐月上升,日均产量连续超过3000吨;两套聚丙烯装置技术改造后,实际产能超过设计值的20%;1-8月乙烯综合商品率同比提高2.27%,相当于增加商品量近5万吨,增加销售收入4亿多元。
    亮点之二:优化结构,新品迭出。他们坚持眼睛盯住市场、工夫下在现场,按照产品效益测算排序调整产品结构,将市场需求上升的共聚产品比例提升至86%;对市场需求少、价格降的乙二醇调整实现零负荷生产后,每月增产市场热销的环氧乙烷2280吨;将市场行情转暖的合成橡胶生产负荷提升至125%,1-8月同比增产6000多吨。同时还根据市场需求成功开发了5种专用料新产品。
    亮点之三:精细管理,降本减费。精细管理精打细算,以低成本打造竞争力的经营策略,渗透到茂名乙烯生产的每一个环节,成为每位员工的自觉行为。龙头装置乙烯裂解车间职工围绕降低损失率献计献策,改进操作,没有新增一分钱投入就将裂解损失率降低0.1个百分点,一年降本上千万元,夺得中国石化化工板块该项指标第一名。为杜绝装置检修排放废物造成浪费和污染,茂名乙烯严格实行封闭式文明检修,使1号高压聚乙烯装置、全密度聚乙烯装置检修实现“零排放”,减少物料损失100多吨,降本50多万元,而且没有对环境造成影响。为了节约新鲜水,职工想方设法提高工业水重复循环使用率,绿化用水全部使用循环水,今年1~8月节约新鲜水100多万吨。通过优化用电用汽,今年以来节约用电600万千瓦时,节约蒸汽14万吨,降幅均超过10%,降本近2000万元。

 

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(苒儿)
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