我国即将迈入“十二五”元年，新的规划中把节能环保、新材料、产业升级作为未来发展的重点。塑料材料作为一种新兴材料正广泛运用于生活用品、建材等制品中，渐渐融入医疗、汽车等领域中，甚至开始涉足航天、国防等高端设备。在继续坚持“节能减排”和推介新材料的“十二五”期间，塑料行业要想有长足的进步，关键是要抓住“节能”与“创新”。
    “节能减排”自始至终为国策
    从“十一五”期间，国家就开始实行“节能减排”，而“十二五”将至，国家仍旧没有放弃这项政策。我国在大力发展经济，鼓励各行各业大步前行的同时，紧抓“节能减排”不松手，并以这作为发展的前提。
    2010年我国多个省区为实现“十一五”GDP能耗指标，相继出台限产、限电等举措，不同程度的控制主要耗能行业对能源的消耗。电石行业首当其冲成为调控主要对象，行业骤然出现开工负荷降低、产量减少，市场价格攀升的局面。根据《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》和《国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》的要求，工业和信息化部将今年的电石淘汰指标加至71.8万吨，比原计划的46万吨增加了56%，加上各省在分配的指标下自行增加的电石淘汰量，业内人士预计今年电石淘汰总量将超过100万吨。
    “十二五”期间，氯碱行业要依据《循环经济法》等相关产业政策，积极推进氯碱行业循环经济试点工作，大力推广先进生产工艺和管理模式。防止汞污染是氯碱工业“十二五”的重大课题。为此，中国氯碱工业协会制定了电石法聚氯乙烯汞污染防治的总体规划，以推动聚氯乙烯行业低汞化、无汞化进程。
   由此看来，今后几年的节能减排力度不会减小。据有关部门预计，十二五期间中央政府势必将节能减排目标分解到各个年度，并作为对地方官员的重要考核指标之一。从根本上，各地政府必将坚决淘汰高能耗中小产能。因此，塑料企业若想在未来几年中顺利开拓市场，就有严守“节能减排”之道，为企业铺平发展道路。
    “创新”旨在“节能”
    “十二五”的市场必将聚焦化工新材料，而新材料的诞生必是披着“节能”的外衣方能闪亮登场。
    近来，汽车行业的触角渐渐伸向了塑料材料，各大汽车制造商对塑料材料的喜爱正是源于其能给汽车减重节能。建筑行业的外墙保温材料多采用塑料材料，其逐渐走俏的原因也是由于它节能环保的优越性。因此，我们看到，塑料在节能环保事业中占据的重要地位决定了其今后发展的方向。
    除了塑料材料在节能领域的应用，从塑料材料加工技术来看，其节能的发展也势在必行，而主要表现有：
    从注射机、挤出机到辅助设备，塑料加工过程的关键设备都不断有相应的节能新技术推出；实现更精密、高质量、高效率的加工成型，既节约成本，又低碳高效；生产过程的技术管理因素，可以挖掘的潜力巨大；组建生产单元，将後期工序与成型过程无缝联接，提高效率又低碳节能；针对新能源等专门领域应用的针对性解决方案，实现专门配置，高效生产；新型成型技术与塑化理念如超剪切塑化、微分成型理论等；在线回收技术应用；产品规格切换效率更高、更便捷；追求零废品及次品的高质量生产；冷却、加热系统的针对性节能效果显着；节省空间又提高功效的直驱挤出技术，在复合共挤领域大有可为；按需供能的理念成为各厂家追求的重点；免除乾燥等减少加工成型工序的新技术；旧有技术的翻新改造重新应用；实现回收材料的高值利用。