近日，位于慕尼黑的瓦克集团总部大楼，公司企业发展总裁科雷（JorgKrey）对来自10多个国家的记者表示，瓦克多年来在生产和经营过程中遵循可持续发展理念，事实证明可持续发展是瓦克长期成功经营的基础。

    原料综合利用

    科雷介绍，瓦克的生产联盟主要以硅和乙烯为基础，这些原材料以及在生产过程中产生的中间产物可以完全重新组合、加工和利用，因此，不论从经济性还是从生态出发，这个联盟都有很大优点。
    综合利用被瓦克确定为必须恪守的生产原则。科雷告诉记者，博格豪森生产基地以可持续发展理念为指导方针，仅使用四种原料——硅、甲醇、氢气和食盐就生产出包括基本有机化学品、聚合物乳液、可再分散乳胶粉、有机硅产品、气相二氧化硅和多晶硅等3000余种产品。

    能源有效利用

    科雷表示，在德国，化学工业是高耗能行业之一，约占德国工业企业耗电量的20%，因此，有效利用能源成为企业在市场和环境两方面取得双赢的关键。瓦克的博格豪森和农特里茨两大生产基地都运用了热电联供装置，燃料利用率超过80%，是使用油、气或煤制能源等常规装置的两倍。此外，博格豪森生产基地还利用水力发电实现自供。据统计，2008年，瓦克的热电联供装置和水电站的发电量占到总用电量的近60%。
    在能源的有效利用方面，瓦克有很多成功的经验。例如，在博格豪森和农特里茨的生产基地，很多化学反应释放出的热量继续用于其他生产工艺当中，使一次能源（通常是天然气）的用量和二氧化碳的排放量明显减少；瓦克的世创电子材料部门在美国俄勒冈州的工厂应用了一套新冷却水供应系统和热回收装置，从而使生产基地的年耗电量减少了3000MWh，天然气耗量减少了约15%；2007年，瓦克在博格豪森和农特里茨基地推出了一个节能项目，使生产能耗明显降低。与2006年相比，农特里茨工厂每吨硅氧烷的能耗量降低了30%以上。据科雷透露，目前这一节能项目已推广到该公司的科隆生产基地。

    废物科学处理

    科雷认为，一般来说化工企业在生产中会产生废弃物，如何科学处理这些废物料就成为企业下大力研究的一大课题，瓦克的做法是努力让产品在整个使用周期中避免产生废物。2008年，瓦克在农特里茨生产基地开发了一项回收气相二氧化硅的工艺。此前，这一物质是通过废物焚化变成粉尘，再储存到废物场。新工艺的应用每年可以回收大约1000吨气相二氧化硅，并将回收的二氧化硅作为助剂投入到生产中。另外，农特里茨生产基地还开发出使用臭氧的废水净化补充工艺，从而使生物法难以分解的化学组分可以更好地得到处理。
    废物处理在瓦克的各个工厂都是一项重要任务。据了解，美国肯塔基州卡尔维特市生产基地主要是为建筑行业生产可再分散乳胶粉。瓦克的这一基地通过改进生产工艺，使淤泥产量降到了原来的1/4，不但提高了产品产出率，还有效地保护了环境。