当前位置: 资讯 >> 化工 >> 行业动态 >> 正文
创新优先让新型驱动系统更高效节能
2011-9-26 来源:中国聚合物网
关键词:挤出机 多泵液压注塑机 单泵控制系统

 御能动力推出多泵复合控制方案

    上海御能动力科技有限公司自2009年5月开始与韩国LS公司合作,成为LS注塑机的指定伺服系统供应商。截至目前为止,数百台配有御能动力伺服系统的LS注塑机远销韩国、俄罗斯、马来西亚、南美等地。

    根据注塑机机型、流量和吨位的不同,御能动力提供四类伺服液压系统解决方案来满足不同客户需求,即单泵控制系统、多泵合流控制系统、多泵复合控制系统和多泵多模式控制系统。其中,多泵复合控制系统和多泵多模式控制系统旨在满足LS等海外高端客户对大型注塑机的需求。


在多泵液压注塑机中同时采用多组分流与合流的控制方案

    单泵控制系统的功率范围为7.5KW-55KW,可满足大部分400T以下的注塑机需求。更大锁模力的注塑机则采用多泵控制系统方案,主伺服驱动器根据上位机的需求,通过CANBUS总线将数字命令传输给各个子驱动器进行协调控制,各伺服驱动器根据应用需求确定最节能的工作状态,协同控制各电机的力矩和转速,确保压力和流量的快速响应和稳定以及制动过程的平稳转换,多泵合流控制系统最多可实现16套伺服液压泵的联动,最大流量可达4000升/分。

    多泵复合控制方案是御能动力2010年推出的液压控制方案,即在多泵液压注塑机中同时采用多组分流与合流的控制方案,与单纯的多泵合流系统相比响应更快,更节能,成型周期更短;多模式控制方式常用于2000T以上注塑机的液压控制,泵的数量在三个以上,泵与泵之间有四种组合模式。

    御能伺服控制技术从混合动力汽车电机控制系统衍生而来,产品均通过严格的电磁兼容、高低温、潮湿、震动等实验,适应各种恶劣环境。

    包米勒自动化方案节能高效省空间

    从1970年开始,包米勒公司(baumuller)就开始致力于塑料机械方面的研究,特别是在食品、医疗包装、塑料机械等行业有着较强的实力。包米勒推出了独特驱动及其控制技术,其中DST电机是一种节能且高效的电机,低转速大扭矩,并已在多个行业得到了广泛的应用。

    DST系列扭矩电机是永磁同步水冷电机。此类电机在中低速度下具有高功率电磁密度,因此特别适用于机械工程中的直接驱动应用。

 
整套共挤生产线的每个挤出机都采用DST直接驱动方式,不仅可以显著节能,更节省大量厂房占用

    许多行业都有挤出机的应用,如在食品、医疗包装等行业,通常都需要较大的扭矩去驱动挤出机的螺杆。当前传统的挤出机驱动螺杆的方式:由一只普通交流电机配上减速机、推力轴承后装配到螺杆上,然后用变频器控制。这种方式的应用带来一个问题,那就是能耗过大。一般国产减速机的传动效率在80%左右,如果再算上电机的效率,通常也就在80%多一些。作用到螺杆的效率不到70%,能源浪费,显而易见。

    针对上述情形,如果采用包米勒DST直驱电机就能得到显著改善。首先电机是直接作用到螺杆上,没有必要再使用减速机,节能效果不言而喻;此外,包米勒DST电机是永磁强极性同步水冷电机,它在中低速度下具备高功率电磁密度,无论是和交流电机还是和直流电机比较,它的传动效率要高得多。

    实验数据表明,DST电机的传动效率比直流电机要高25-35%,比交流电机要高20-30%。DST电机的优点包括节能、高效、毋须齿轮油、免维修、噪音低和震动小等。因为DST电机是水冷方式,不会像风冷电机工作时产生较强的空气流动,所以这种电机特别适合洁净度比较高的场合,比如医用和食品包装薄膜的生产。

    另外,由于省去了减速机,再加上电机的紧凑设计,安装空间小得多,特别适于对空间要求较高的多层共挤。而从零转速到最大转速常扭矩输出,同比AC和DC电机在低转速扭矩损失小得多。

    Kollmorgen KBM系列电机大幅提升包装机械性能

    美国Kollmorgen为包装工业推出了KBM系列无框架、无刷力矩电机。这些电机可以满足包装行业高性能、安装空间有限的应用场合的要求。要求机器生产量大、噪声小、寿命长的OEM可以采用KBM电机达到这些要求。无框架、无刷电机系列为OEM提供了立足于包装市场所需的可靠性和灵活性。

    该公司销售与市场总监Mike Crowe说:“KBM电机与机器负载直接耦合后,与传统的机械传动系统相比,具有突出的直接驱动旋转优点。由于省去了变速箱、同步带和滑轮等从动组件,KBM电机提高了机器的生产量,降低了噪声,减少了维护工作量,延长了机器使用寿命。”

    在具有这些优点的同时还具有结构紧凑,性能好,占用空间小的特点,从而使OEM可以设计更小、更经济的机器。

    KBM电机的优势在于维护工作少、维修成本低、停机时间短、使用寿命长,效率至少比机械传动装置如变速箱和同步带系统高10%。KBM采用直接驱动电机设计,功率密度高,并使用了空心轴,所以能够实现结构极为紧凑的机器运动解决方案。另外,这些电机可以驱动转子与负载之间具有较大惯性比的高惯性负载。同时它们具有优异的动态性能,加速和减速时间极短,大幅提升机器性能。

    与其他直接驱动电机解决方案相比,KBM系列标准组件的可配置范围更大,从而使机器制造商能够以较低的成本快速开发高性能解决方案。有14种规格,7种长度,150多个预设计的电机绕组以及众多的可选配置,所以机器设计师可以放开手脚,按需要对机器进行充分优化。为了进一步提高设备性能,可以安装一个外部空气或水冷却系统来大幅提高连续电机转矩。利用这些众多的产品解决方案,OEM可以快速优化其机器的运动。

    KBM系列电机采用业界领先的技术开发,是可靠性高、安全的运动解决方案,连续转矩范围为1.45-3445Nm,最大转矩为4.91-12,812Nm。此外,KBM电机的结构材料满足EC指令的要求,符合RoHS和UL规范,所以装配有KBM电机的机器更容易通过认证。

    KBM无框、无刷电机标准规格的直径为60-825mm,工作电压为240或480VAC。每种结构规格有3种或4种长度。

注:本网转载内容均注明出处,转载是出于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。
(liu)
查看评论】【 】【打印】【关闭