作为我国七大战略性新兴产业之一的新材料领域的重要组成部分，国产高性能纤维通过“十一五”期间的高速发展，已经缩短了与发达国家近30年的差距。芳纶1313、碳纤维T300均实现产业化并批量供应市场；碳纤维T700产业化生产技术也已全面打通；干法超高分子聚乙烯纤维达到了国内领先和国际先进水平。目前，我国高性能纤维生产几乎覆盖了所有品种领域，合计生产能力仅次于美国、日本，成为世界重要的高性能纤维生产大国。但是，由于起步较晚，产业基础薄弱、创新能力不足、下游应用范围较窄等原因，我国高性能纤维与发达国家相比仍有15~20年的差距。

    如何寻找差距，突破瓶颈，抓住“十二五”时期国家把高新技术材料列入七大战略性新兴产业的契机加速发展，成为摆在我国高性能纤维产业面前的重要课题。

    装备不强受制于人

    我国高性能纤维的基础研究工作起步于上世纪60年代，2000年开始中试，真正产业化发展是在2005年之后。因此，高性能纤维在我国尚属于比较年轻的产业。尽管在“十一五”期间高性能纤维技术水平和产业化发展取得了重大突破，但相对高速发展的国民经济与国防建设，高性能纤维及其复合材料理论基础和产业化基础相对薄弱；碳纤维制备、芳纶纤维制备和复合材料高效制备与广泛应用等领域中的一系列关键科学技术问题还没有完全突破；行业自主创新能力不强；部分高性能纤维及其复合材料制件仍依赖于进口，处于受制于人的局面。特别是生产高性能纤维的大容量设备大多需要进口，只有作为小型研究的产量几十吨、几百吨的生产设备是自己开发生产的。

    谈到设备问题时，中国化纤协会会长端小平说，国内现有主要生产厂家采用的基本都是非标准设备，各家设备千差万别，难以组织统一攻关。因此，国产高性能纤维的进一步发展首先需要提高设备制造和工程化能力，要尽快突破大容量反应釜、大规模氧化碳化装置、大幅宽多轴向织机、大型RTM成型设备等产业化核心装备设计及制造关键技术，支撑高性能纤维及其复合材料产业发展。