当前，我国塑料机械主要产品的总体技术水平相当于国际技术先进国家20世纪80年代初的水平，部分产品达到80年代中末期水平，少数产品接近90年代水平。不仅如此，我国塑料机械行业大而不强的典型表现还在于没有核心技术。
　　
　　“塑料机械是为塑料制品提供加工装备的，它也是整个塑料产业中最能体现核心技术价值的领域。但在这个领域，我们几乎不拥有重要的核心技术。”北京化工大学教授王兴天如是说。
　　
　　王兴天指出，目前我国塑料机械产业在高端机型上与国外差距还是非常明显的，尤其是精密机械方面，与工业发达国家，如德国、日本、意大利等国相比差距很大，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等。他举例说，电子信息产业的发展，对塑料零部件的精细化提出极高的要求，国产塑机的控制精度和制品重复精度水平比世界先进水平低一半以上，我国每年进口的塑机中，有60%是精密注塑机设备。除此之外，我国塑料机械的能耗水平比国外先进水平高一倍以上;测量和控制技术则落后国外10～15年;使用寿命比国外低一半;噪音的平均水平比国外高10分贝以上。
　　
　　要使我国的塑机水平尽快与世界接轨，单纯地靠引进国外技术是不行的，必须从前沿技术的自主研发入手，改变我国塑料机械水平的落后局面，增强在国际市场的竞争力。
　　
　　开发国产塑料机械的核心技术，提高其技术水平，需要各方面的共同努力。塑料原料和制品生产企业不能只满足于小富即安，能活就行。现在业内缺乏精密的大型注塑机、复合和大型中空成型机，缺乏微电子技术在塑料机械上的应用开发。而这些高端产品和控制技术都需要核心技术的突破。
　　
　　因此，在条件许可的情况下，应通过各种方式，包括合资、合作，继续借鉴国外的先进制品及工艺和设备来发展我国的塑机，提高技术水平。这样不仅有助于行业整体水平的提升，还有助于全行业向社会专业化协作方向发展，提升国际竞争能力。