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新型气化炉担纲氮肥原料技改
2012-5-22 来源:中国聚合物网
关键词:原料技改 新型气化炉 十二五

    记者5月中旬在山东瑞星集团有限公司采访时了解到,该公司采用航天炉改造的年产30万吨合成氨、52万吨尿素工程进展顺利。而在“十二五”期间,包括瑞星公司在内,将有20家左右大中型氮肥企业进行原料技术路线改造。在原料技术路线改造过程中,粉煤加压气化炉、新型水煤浆气化炉等新型气化炉将担当大任。

  据了解,目前我国氮肥行业大多采用间歇式固定床煤气化技术。该技术能耗较高、污染较重,而且对原料要求严格。由于采用该技术,我国氮肥煤炭消耗以无烟煤为主,占氮肥原料煤的87%。而由于无烟煤仅占我国煤炭总产量的18%,全国无烟煤供应非常紧张。随着能源价格的大幅上涨,氮肥企业在面临日益严峻的煤炭供应形势的同时,还面临生产成本持续上升的困境,大部分企业一直处于亏损边缘。

  在这种情况下,不少氮肥企业开始考虑利用新型煤气化炉进行原料技术路线改造,特别是采用粉煤加压气化炉、新型水煤浆气化炉等。据了解,与固定床煤气化技术相比,新型煤气化技术在节能环保方面具有优势。与传统的常压固定床气化炉相比,在相同煤原料下,先进煤气化技术可使合成氨的吨产品能耗平均降低0.22吨标准煤;在高温达到1400℃的气化温度下,采用新型煤气化炉,有机污染物将完全被分解,煤种适应范围也大大拓宽。

  不过,相对于常压固定床煤气化炉,新型气化炉的投资还比较大。因此,国内有关机构正在研制投资更低的气化炉。航天炉发明人、航天长征化学工程股份有限公司技术总监卢正滔向记者介绍,他们目前正在开发1.0兆帕~1.5兆帕常压固定层总体改造方案,对氮肥原料路线进行改造。采用该方案,从原料进煤到变换工段都不需要改造,直径2.8米的新型气化炉比加压气化炉能节省投资60%。

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(liu)
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