环状聚酯低聚物（CBT）由美国Cyclics公司于2005年实现产业化，是一种兼具高流动、高浸润、高填充能力的复合材料用基体树脂。CBT熔融黏度低，加入催化剂后可在较低温度（如190°C）下聚合生成热塑性工程塑料PBT，反应时间可控制在几十秒到几十分钟，无反应热和VOC释放。CBT几乎可以用所有的热塑性和热固性树脂的加工方式进行加工，已成功应用于汽车、风能、建筑、运动器具、航海和航空等领域。

    CBT开环聚合后得到pCBT，与缩聚法得到的常规PBT具有相同的结构单元，以及相似的物理、化学和机械性能，但韧性不足，其致脆机理是困扰学术界多年的问题，脆性大也成为阻碍CBT在热塑性复合材料领域大规模应用的关键因素之一。因此，pCBT及其复合材料的增韧改性成为很多研究者的目标，已经尝试了原位共聚、纳米粒子增韧改性等手段，但这些改性都必须引入新的组分，带来CBT黏度升高或强度和熔点下降等负面影响。

    中科院宁波材料所纤维材料制备技术研究团队围绕CBT的聚合过程及机理开展了系统性研究工作，最终提出了一种新的增韧方法，即在不改变反应条件、不增加体系黏度的前提下，通过对CBT组分的筛选和纯化，直接调控产物的聚合过程和结晶行为，达到了增韧的目的，并阐明了新的引发聚合和致脆机理，为CBT的深入研究和产业化应用开拓了新的道路。相关工作发表在英国皇家化学学会(RSC)主办的刊物Polymer Chemistry上。

    以上工作得到浙江省创新团队（2009R50013）、宁波市创新团队(2009B21008)、宁波市高分子材料重点实验室（2010A22001）以及纤维材料改性国家重点实验室（东华大学）（V201106）等的课题资助和支持。