智能化再生橡胶技术迈上了万吨级。这一实现了胶粒、胶粉到环保再生橡胶密闭连续化、模块化、清洁化的成套生产装备技术，9月21日，在北京通过了中国循环经济协会主持的科技成果鉴定。其集成的主要工艺技术、关键材料及装备技术，被专家组认定为国际领先水平。

    上述项目名为“环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶连续化模块化智能化成套集成技术”，由中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司、青岛科技大学首创。

    “我们不仅实现了生产的绿色化，也实现了产品的绿色化。生产出的产品多环芳烃含量小于100毫克/千克，门尼黏度在50~90，强度在9~12MPa，满足E系轮胎再生橡胶标准。”中胶橡胶总经理郭素炎对记者说，“胶粒胶粉制备模块、自动输送计量预处理模块、常压连续再生模块、高效多螺杆后处理模块、滤胶成型自动包装五大模块 DCS智能远程集中控制系统，让再生橡胶生产实现了连续化、清洁化和智能化;自主研发的PAX系列环保软化剂、EEA系列环保再生活化剂、EEP系列环保多功能再生助剂，让再生橡胶产品实现了绿色化。而且以前一班需要二十几名工人，现在一条密闭生产线只需要6名员工就可以了。”

    在专家组给出的鉴定意见中，记者发现光是“首次”就出现了6次,即：首次完成万吨级智能化再生橡胶技术，实现胶粒、胶粉到环保再生橡胶密闭连续化、模块化、清洁化的整套生产装备技术的研发、设计和制造。实现了均匀的混合、渗透，为后续热化学再生工艺装备提供了支撑。在常压连续再生机上，首次发明并应用U型旋转机筒，减少耗能，方便清理，提高效率;首次应用精准定位加热技术，节能效果突出;同时新型的柔性螺旋技术有效解决了设备易于粘料、堵料、结块等行业技术难题。首次应用多螺杆加工技术实现了密闭连续化生产，环保、安全、清洁、产能大、效率高。首次在再生橡胶行业引入机械手操作。采用了DCS控制系统，实现了系统的智能化，减少了生产定员。在生产过程中，各项污染物的排放符合相关环境保护标准，自主研发了PAX系列环保再生软化剂、EEA系列环保再生活化剂、EEP系列环保多功能再生助剂,首次实现了装备技术、工艺技术、配方技术三位一体的系统化应用，配方产品环保指标符合欧盟REACH法规。

   “虽然我们现在还只能以废旧全钢胎为原料生产再生橡胶，但半钢胎的研究也已经开始，未来丁基再生橡胶、乙丙再生橡胶，也将提上日程。”鉴定会结束后郭素炎对记者如是说。