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新型低VOC单组分水性聚氨酯乳液研发成功
2017-07-03 来源:中塑在线 点击
关键词:水性聚氨酯乳液  低VOC
一、政策背景
  近年来,世界范围内加紧了对环境污染问题的防治,环保法规日趋严格。因此,环保型涂料的研究尤为重要。随着财政部、国家发展改革委、环境保护部 (财税[2015]71号)《挥发性有机物排污收费试点办法》的发行,各个省份纷纷通知试点开征VOC排污费,大力部署大气污染防指强化措施,逐步淘汰有机溶剂型涂料生产以及使用有机溶剂型涂料的家具制造、木制品加工工艺等,全面推进汽车制造业中的底漆、中涂、色漆环节以水性漆替代油性漆的材料革新。
  2015年1月26日,国家税务总局和财政部发布《关于对电池涂料征收消费税的通知》。经国务院批准,自2015年2月1日起对涂料征收消费税。把涂料列入消费税征收范围,在生产、委托加工和进口环节征收,适用税率均为4%。对施工状态下挥发性有机物含量低于420克/升(含) 的涂料免征消费税。
二、水性涂料推广难点
  由于有机溶剂型涂料存在的诸多弊端,加快推进水性工业漆的推广应用势在必行。水性工业涂料从根本上消除或减少了因VOC排放带来的环境污染问题,节省了资源。然而,水性涂料在应用推广上也存在一定的掣肘。
  首先,水性涂料用树脂一般含有乳化剂或亲水基团,制漆时还要加入亲水的湿润分散剂、增稠剂等助剂,故耐水性较溶剂型涂料差,漆膜防腐性能不佳;其次,水性漆中水分含量较高,水分蒸发所需要的能量比一般溶剂都高,影响喷涂的干燥效果;再次,湿润的漆膜中的水分与钢材长时间接触,在烘烤过程中容易发生闪绣;最后,水性工业漆对施工时的温度、相对湿度、通风的控制、烘烤时的温度区间有较高的要求。因此,对应用端企业来说,需要对涂装线进行改造,大大增加了能源消耗,应用端企业的积极性难以提高。
综上所述,水性工业漆的推广应用被极大限制。
三、新型VOC单组份水性聚氨酯乳液研发成功
  针对以上几个难点,浙江潘季新材料股份有限公司研制出新型低VOC单组份水性聚氨酯系列乳液。经检测,该系列乳液综合技术指标达到既定要求,VOC含量符合免征消费税要求,可广泛应用于汽车中涂/面漆、高级工业涂饰、家具建材涂装、集装箱喷涂等多个领域。该乳液具有以下特点:
  1. 该乳液为单组份自乳化型乳液,不含乳化剂,不易起泡,所得涂料耐水性好;
  2. 固化剂与相应的树脂经过一定程度的接枝反应,两者相容性好,产品品质稳定,均匀;
  3. 该乳液以水为分散介质,可用水稀释,施工用具可以用水清洗,施工非常方便。可通过外加水(添加量在0-100%之间)、颜填料等,自由调节黏度和固含量,适合不同的施工方式,成本低;
  4. 施工弹性大,适应多种气候条件、多种涂装工艺,烘烤温度范围在120℃-160℃,可在各种基材(电泳底漆、塑粉烤漆、不锈钢板、热轧卷材、玻璃)上直接喷涂,湿膜不需要预烘,大大节省时间及能耗,可直接在现有油性漆生产、复配及喷涂系统中应用,无需新设备、人员等的投入;
  5. 该乳液对各种颜填料具有良好的湿润分散性,可与有机/无机颜料、金属颜料、珠光颜料配伍,满足客户对不同颜色的涂装要求;
  6. 乳液粒径小,漆膜成品光泽度高,透明性好,附着力佳,硬度高(3H),表干速度快,不流挂,无缩孔等缺陷,可完美替代油性漆。
  7. 适用于3C2B工艺(三涂两烘:底漆预先烘干,色漆、清漆两个涂层以湿碰湿完成涂装),与传统3C3B(三涂三烘)工艺相比,在达到全部性能指标要求的前提下,可大幅降低涂装成本。
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