陶朗分选资源回收（TOMRA Sorting Recycling）最新推出AUTOSORT COLOR分选设备。这款设备与AUTOSORT LASER结合使用，可从城市生活垃圾中分离出纯度高达95%以上的玻璃，即使对于潮湿、脏污、组分复杂的垃圾，也能实现很高的回收率和回收产品纯度。
目前许多国家都在尝试从城市生活垃圾中分离并回收利用玻璃，但目前实现的难度很大。在我国，废玻璃回收率不到30%，很多地区回收率只有15%甚至更低；而在欧洲，瑞典、挪威、瑞士和卢森堡等少数国家的玻璃回收率均达到95％或更高，西欧大部分国家和地区的回收率也通常在68％至75％之间。
提升玻璃回收利用率，经济和环境效益双收
对废玻璃进行回收和利用，不但有经济效益，更有重大的环境效益。
据统计，与用矿石原料生产玻璃相比，回收再生玻璃可节约高达30%的能源，减少空气污染20%，减少采矿废弃的尾气80%。回收一吨废玻璃可以节约石英砂720公斤，纯碱250公斤，长石粉60公斤；还可以节省约0.58吨标准煤的能量消耗，降低二氧化碳气体排放1.26吨，减少固体废弃物排放1.16吨。
回收一个玻璃瓶所节约的能源，大约可以让一个100瓦的灯泡点亮4个小时，可以让一台电脑运行30分钟，可以看20分钟的电视节目。
从生活垃圾中分选并回收玻璃，不仅可以提升资源的回收利用率，还可以提升垃圾处理后续环节的效率，降低处理成本——垃圾中夹杂的玻璃，会增加垃圾焚烧的成本；减少玻璃，不但可以降低焚烧费用，还可以减少垃圾填埋总量。
AUTOSORT COLOR分选设备开发完成后，在德国和西班牙的四个垃圾处理厂进行了长达数个月的场地试运行，以验证设备性能。在此期间，几台设备均达到了预定的性能指标——80%的玻璃回收率，95％以上的玻璃回收纯度，并且其中一个垃圾处理厂已具备年分选回收3000吨玻璃的能力。
此外，AUTOSORT COLOR分选设备专门针对分选玻璃而设计，与其他非专业用途的设备相比，该设备的机械结构设计可减少部件损耗而导致的停机，从而降低产线停机的风险，以及由此给企业运营带来的不利影响。点击链接了解AUTOSORT COLOR的工作原理。
陶朗分选资源回收产品开发副总裁Valerio Sama评论说：“在很多国家中，从城市生活垃圾中回收玻璃具有很大的市场潜力，也有很大的提升空间。将分离出的玻璃进行回收利用可以更有效地保护环境，同时提高垃圾处理厂的盈利能力。AUTOSORT COLOR专门为从生活垃圾中分选玻璃而设计，能够充分实现上述优势。”
生活垃圾中分选玻璃的流程
从生活垃圾中分选并回收玻璃，首先要进行预处理，包括破袋和筛分，筛选出80mm以下的颗粒，然后用双层振动筛将该部分进一步分为三类：0～8mm的有机物和沙子等细小颗粒，8～60mm的中等颗粒，以及60～80mm的较大垃圾。
在各个尺寸区间的垃圾中，8～60mm的中等颗粒是玻璃最集中的部分。因此，玻璃回收主要是针对中等颗粒，分三步进行：第一步，对中等颗粒的垃圾依据密度不同，进行机械分选，去除较轻的组分（例如纸、塑料薄膜等）；第二步，将较重的组分送到AUTOSORT LASER分选设备，利用激光和近红外检测技术从中分离出玻璃；最后，采用新近发布的AUTOSORT COLOR设备对分选出的玻璃碎片进行除杂，从而得到纯度95%以上的玻璃，用于循环再生。
关于陶朗分选资源回收事业部（TOMRA Sorting Recycling）
陶朗分选资源回收事业部创立于1996年，其总部、研发部门以及目前世界上最大的自动分选测试中心均位于德国。迄今，已经有超过5500套陶朗分选设备在全球范围内80多个国家和地区运行。2011年，陶朗分选资源回收事业单元在中国组建了销售和服务团队，目前已在中国销售和安装了超过200套设备，并为每台设备提供安装和服务支持。陶朗公司提供适用于大部分固体废物的分选解决方案，包括电子垃圾、报废汽车、城市生活垃圾以及废旧塑料回收利用等。
陶朗集团开发基于传感技术的分选和回收解决方案，于挪威奥斯陆上市，2017年营业额为7.5亿欧元。陶朗集团旗下的分选事业部，是传感分选技术的领导者，业务涵盖资源回收、食品分选以及矿产分选。
