1月31日，摸着热乎乎刚刚下线的顺丁橡胶，难得一笑的齐鲁石化橡胶厂顺丁车间班长许方光咧开了嘴：“咱们的产量又拿全国第一了！”
根据中国合成橡胶协会公布的数据，2017年，齐鲁石化以27.5万吨的橡胶总产量，连续8年位列全国第一；橡胶产品优等品率95.67%，产品出厂合格率100%，名列全国前茅。
价值最大化：一滴原料一粒金
齐鲁石化橡胶厂是全国最大的合成橡胶生产企业，设计年生产能力近30万吨，拥有顺丁、丁苯8条后处理生产线，而外购原料丁二烯的比例占到了60%。“原料优势不具备，就必须走优化结构、降低成本及节能环保的发展路线。”齐鲁石化橡胶厂副厂长陈兆辉说。
经过对制约长周期运行，影响产量、质量的瓶颈进行多次攻关，齐鲁石化橡胶厂2017年聚合转化率提高到84.43%，比2014年提高了8.8个百分点；推行设备故障和设备问题双归零管理，开展设备运行评估，组织预知性检修，装置凝聚系统运行周期由原来的4个月左右延长到6个月，日均产量达到210吨。装置稳定长周期运行使得该厂顺丁橡胶丁二烯单耗仅为1003千克/吨，名列中石化第一，创出历史最好水平。
“将每一吨原料效益最大化，持续提高产品质量，增加合成橡胶定制化供给和提升技术服务能力，弥补生产原料的不足，是推进供给侧改革的重点。”陈兆辉表示。
品质为先：“精”与“细”两手抓
在齐鲁石化刚刚发布的《2017年完好装置验收情况通报》中，橡胶厂6套生产装置全部通过完好装置验收，其中一丁苯装置以99.2分的总成绩，获得公司第一名。
精耕细作抓优化、精益求精抓生产、精打细算抓效益，齐鲁石化橡胶厂始终在“精”和“细”上狠下功夫。
“我们通过加大橡胶质量监管力度，严控工艺指标，从根源上发现并解决橡胶性能问题，努力提高优等品率，满足用户需求。”橡胶厂生产调度科科长白应峰说。
丁苯二车间主控制室小指标竞赛展板上，各班组红旗数量齐头并进，格外醒目。“这是真刀真枪的比拼，哪个班组水平高低一目了然。”因为班组小指标竞赛成绩突出，10月份站上厂职工讲堂的丁苯二车间操作班长王洪波说。
门尼、挥发分、油含量是成品橡胶重要的技术指标。该厂成型车间从基础胶乳的接收配制、凝聚单元的物料凝聚、干燥系统的挥发分控制直至成型岗位的压块、包装，每一个步骤都严格遵守操作规程，将每一个环节做到极致，确保橡胶产品完美通关。
年终岁末，顺丁车间在对成品胶进行复检时，发现个别橡胶带有细微黑颗粒，职工们冒着严寒，将20多吨橡胶重新分拣。2017年，齐鲁橡胶产品优等品率95.67%，产品出厂合格率100%。
品牌铸造：助推可持续发展
齐鲁橡胶品牌在全国橡胶行业具有较高的知名度和美誉度，这与他们的孜孜以求密不可分。
2017年3月成立的橡胶厂新产品生产和市场推广小组，多渠道、全方位了解客户需求，使新产品SBR1723获得轮胎企业高度认可，打开了绿色、低碳橡胶产品市场，填补了产品单一的短板。
2017年7月初，山东某轮胎企业紧急供货求助：“我们急需SBR1723牌号橡胶，7月15号必须提货，否则就要停产了。”
面对客户的紧急需求，橡胶厂立刻调整橡胶生产计划。成型车间组织职工用30多个小时完成设备深度清理消缺，为第一时间生产出优质橡胶提供保障。7月14日，第一批橡胶产品及时供应给客户，解了客户的燃眉之急。“企业以创新驱动发展，产销研用一体化开发，实现产品的高性能化、定制化生产，是合成橡胶企业绿色发展的必然选择。”陈兆辉说。
齐鲁石化橡胶厂去年新建的顺丁后处理废气处理装置，为企业可持续、高质量发展以及周边环境保护提供了保障。
2017年，齐鲁石化橡胶厂经济效益创近5年来新高。“1分钟产量的效益就是800多元，决不能在我们手里流失。”许方光说。
