随着《中国制造2025》的持续推进，对于全球工业智能化发展起到了很大的推动作用，也为今后工业发展指出了方向。无论是德国的工业4.0还是中国的中国制造的两化融合，都希望利用数字化的手段，实现企业变革和提高竞争力。
在全球智能化快速发展的大背景之下，国内涂料企业也陆续从半自动化到全自动化再到智能智制方面转变，这对于涂料行业的发展将具有里程碑式的意义。在此发展趋势之下，国内涂料企业对于智能化生产设备的需求量越来越大，我们也看到，国内涂料企业上马智能制造设备的例子屡见不鲜，如2018年开始投产的珠海展辰工厂，该厂从规划伊始，就以“规范化、现代化”为指引，以“智能制造2025”为标准，从厂房建造到设备装置，倾力打造高科技、高效率、高质量、全流程、自动化的生产线。
据展辰工作人员介绍，珠海展辰产品的生产到出厂流程主要分为四个步骤，而其智能化也主要在这四个阶段中体现。一是在生产端，其采用DCS加MES制造系统，该系统可使生产过程管理精细化、可视化，通过协调、统筹生产流程，规范工艺、质量;二是物品控制，其采用仓储智慧物流WMS和企业资源ERP系统，使成品、原料、车间仓数据实时、准确，通过标准作业流程、规则实现物料防呆滞、先进先出;三是运营阶段，其采用APS自动排程系统，从而优化生产计划，降低排产对经验的依赖，并从中挖掘订单信息、发货区域、生产设备等的数据价值;四是统筹合并综合效能阶段，ERP、MES和WMS等工厂运营系统协调整合，使原料、价格指数、销售预测，运输半径、交付周期、产能、能源、 人力资源、环保、安全等生产成本要素建立管理模型，进而统筹数据、整合管理，实现运营效益最大化。“展辰的目标是通过排产智能、决策智能、质量控制智能、资源控制智能、协同智能等实现智慧制造、智能制造的总体目标。”该工作人员如是说。
无疑，智能制造作为新一轮工业革命的核心驱动力，将重塑中国涂料产业发展新优势、推动涂料产业迈向中高端的战略发展。珠海展辰通过智能制造在智能节省人力成本的同时，对生产线上产品的质量进行把控，减少了残次品的出现，从而降低了生产成本，提升了制造水平，提高了企业竞争力。
