当前位置: 资讯 >> 橡胶 >> 企业动态 >> 正文
中硅高科年产2000吨气相白炭黑项目投产
2009-11-26 来源:洛阳日报
关键词:中硅高科 气相白炭黑 四氯化硅
    日前,洛阳中硅高科技有限公司传出喜讯:在公司全体员工的共同努力下,年产2000吨气相白炭黑项目顺利投料生产,各套装置运行稳定。
    这条看似不起眼的消息,却意味着洛阳乃至国内硅产业正在孜孜追求的发展目标——节能减排、清洁生产实现了。
    早在2007年3月,中硅高科国家“863计划”——24对棒节能型还原炉成套装置研究,顺利通过国家科技部的验收。它的研制成功,解决了我国千吨级多晶硅产业化的核心技术,打破国外对我国多晶硅生产、技术、市场的垄断。
    自2006年第一炉多晶硅在中硅高科产出后,成本高、能耗大、环保不彻底的问题也随之产生。特别是如何处理多晶硅生产过程中的副产物——四氯化硅,成为困扰很多多晶硅企业的难题。因为每生产1吨多晶硅,就会产生10吨至20吨的四氯化硅。四氯化硅储运不便,市场容量有限,如不妥善处理,将会成为企业的沉重包袱,影响多晶硅企业的正常生产运行。
    因此,四氯化硅的进一步加工处理,成了新一轮科研攻关的重点。
    中硅高科争取到国家科技扶持资金830万元,开展了大型高效加压还原炉技术装置、大型三氯氢硅合成及提纯装置、大型四氯化硅氢化技术的研究开发。这3个项目已列入国家科技部科技支撑计划,并于今年4月通过科技部验收。
    2008年12月,中硅高科投资1.2亿元,开工建设四氯化硅综合利用项目,建设两条四氯化硅氢化生产线和两条白炭黑试验生产线。
    其中,白炭黑项目是国家“863计划”重点项目多晶硅副产物综合利用关键技术研究的核心课题,由该公司和广州吉必盛公司联合申报;四氯化硅氢化项目则是国家科技部支持的工业项目。
    据悉,中硅高科采用氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅返回系统使用,仍有一定量的含不同杂质的四氯化硅需要回收处理。根据国际大型多晶硅公司的成熟经验,利用多晶硅生产所产生的副产物四氯化硅生产气相白炭黑,不仅可以回收副产物,延伸产业链,还能从根本上解决环境污染问题,实现多晶硅节能减排、清洁生产。
    该项目生产的纳米级白炭黑产品,作为添加剂广泛使用于美容、化妆品、建筑材料、涂料、木胶板等行业中,每年预计可实现销售收入6000万元,改变了企业产品单一的局面。
    新上的两条四氯化硅氢化生产线,眼下也在紧张建设中。该项目建成后,可年产三氯氢硅1.5万多吨,实现企业年产1000吨多晶硅原料自给。
注:本网转载内容均注明出处,转载是出于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。
(蓝剑)
查看评论】【 】【打印】【关闭