2005年，国家将烟尘排放标准从原来的200mg/m3修订为50mg/m3，并加强了监管力度。袋式除尘因透气性好、捕集效率高、压力损失小、使用寿命长等性能优势被广泛采用。有统计显示，2005年以来滤料产量都以约20％的年增长率增长，预计2015年前这种增长态势不会改变。
               
    目前，针刺毡占袋式除尘滤料份额已达80％以上。针刺非织造滤材作为新兴的过滤材料，以其独特的三维立体网状结构、空隙分布均匀、曲经系统合理，过滤性能好、产量高、成本低等特点，逐步取代了传统的机织和针织过滤材料，成为袋式除尘器滤料的主流。过滤过程随着使用时间的延长，滤料积灰量增加，对气流的阻力也会相应增加。当形成的尘埃层也称滤饼加厚时反而会增强其过滤效果。当阻力增加到某一规定的值时，滤饼太厚时滤效下降。此时需要清灰，直至报废，需要更换滤袋。
               
无锡嘉元非织造技术研究所总工程师冯学本：将开发高性能滤布作为技术支撑
               
    依据2006~2020年国家中长期科学和技术发展规划纲要中“将制造业领域的基础原材料优先”的主题，我们应该把开发高性能功能化滤布作为技术支撑。
               
    滤布研发的关键技术包括针刺水刺复合新工艺、表面拒水防油整理及微孔化处理技术、催化功能整理技术等。针刺水刺复合是一种崭新的生产工艺，可以使双组分桔瓣纤维开纤率达到80%，并获得0.1dtex超细纤维，使滤布纤维结构更致密、更杂乱、具有更多的细微空隙，使烟尘过滤效果达到PM2.5以下。水刺法尽管工艺简单，但技术难度较大。
               
    滤料在某些情况下会发生水汽冷凝现象，还可能存在油性物质，不管是水还是油性物质都会引起滤袋的糊袋和板结问题，导致清灰困难、加大除尘系统的压差。在这种情况下必须对滤料进行表面拒水防油处理，使纤维的表面张力降低，使油滴和水滴不能发生表面润湿现象。该技术是在织物表面施加一层整理剂，改变纤维的表面性能，使织物获得拒油的性能后自然也就有了拒水的性能，仍然能保持其透气性。

    涂层复合作为一项新技术应用于过滤材料领域已引起业界高度重视，我国早就把开发新型微孔膜滤布列入到创新计划中，也成功研究出一些工艺方法，例如压发、凝固涂层和间接涂层。表面微孔化处理技术的开发成功，解决了深层过滤中长期难以解决的粉层粘附、阻塞和微细粉层钻隙问题，实现了由深层过滤到表面过滤的转变。
                
    随着人们对大气环境和室内空气质量的日益重视，一系列法规的颁布实施，使得空气过滤材料在空气环境治理中担当着日益重要的角色。所谓功能性空气过滤材料是指能满足特定行业和领域对空气过滤材料特殊功能需求的滤料，是近年来兴起的一个热点。