喷气涡流纺是继转杯纺后的新型纺纱技术，与传统纺纱技术相比具有一定的优点，原料以粘胶等纤维素纤维为主，其产品具有独特的性能和用途，应用领域也十分广阔。

    支撑行业发展的中坚力量

    目前，环锭纺已不再是纺纱工艺技术一枝独秀，而是进入了一个丰富多彩的多元化新型纺纱技术时代。如，喷气涡流纺纱便是其中一种。

    喷气涡流纺纱是日本村田公司开发的新型纺纱技术，是属于新型半自由端纺纱，可纺纱支范围可达到60支。同等纱支情况下，其纺纱速度为环锭纺的16~20倍。据中国棉纺织行业协会公布的数据显示，我国自2009年以来从欧洲、美国进口了大量的二手涡流纺纱机，截止到2011年5月，我国进口861型纺纱机240台。2005年我国涡流纺头数为1.56万头，到2010年达到了7.8万头。

    日益增长的喷气涡流纺突破了传统纺纱技术所面临的哪些瓶颈呢？近日《纺织服装周刊》记者采访了几家运用该项技术的企业负责人，请他们谈谈喷气涡流纺具有的优势特点。

    三大特点凸显优势

    汉麻纤维是人类最早使用的纺织纤维之一，具有优良的吸湿排汗、抗菌保健、柔软舒适、抗紫外线、耐高温等优越功能。然而，汉麻纤维长度短、纤维粗，用传统环锭纺制成的汉麻混纺纱线毛羽严重，并且织物还有刺痒感。江苏悦达纺织集团有限公司在汉麻纤维开发上运用了喷气涡流纺，并很好地解决了这些问题。该公司负责人介绍说，公司运用的喷气涡流纺纱技术不仅解决了汉麻毛羽多、强度不均等问题，而且还具有很好的耐磨性。

    喷气涡流纺的出现，也让德州华源生态科技有限公司获得了新的利润增长点。该公司技术总监雒书华介绍说，德州华源通过与日本村田公司合作，成功开发出了涡流纺复合包芯纱线。该产品在投入市场后，很快得到市场的认可和用户的青睐。

    “喷气涡流纺是利用固定不动的涡流纺纱管来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱办法，是真正意义上的气流纺纱。喷气涡流纺纱工艺流程短，制成率高，同时能节省很大的用工量，操作起来也比较简单，一般员工只要稍加培训就能上岗操作。”雒书华介绍说。

    喷气涡流纺主要具有三种显著的优势特点。一是毛羽少。喷气涡流纺纱是以毛羽为中心加捻，完全清除3mm以上的毛羽，并使上浆中的上浆量减少了25%~50%。二是密度高。利用空气的精梳效果，喷气涡流纺设备通过压缩空气吹走1~2mm以下的短纤维，只将必要的纤维纺入纱线中，提高了纤维密度，增强了纱线的强度和均匀度。三是双重结构。利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短纤维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用纤维不同的长度、收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特种纱。

    “此外，耐洗涤性好、保湿性和服装外形感观好也是涡流纺显著的优点。用喷气涡流纺技术制成的纱线具有抗起毛起球、耐磨损、耐洗涤等优良的效果。”