胶粘剂作为一种重要的粘合材料广泛应用于工业和人们的日常生活中并发挥着重要的作用。无论国内还是国外，木材工业胶粘剂都是胶粘剂中所占比例最大的一类。木材用胶粘剂的出现，不仅对节约木材及简化生产工艺具有重要作用，而且可以把金属或塑料等不同性能的材料与木质材料胶粘，制成各种性能的复合材料，从而发挥木材的独特功能，提供某些特殊的用途。随着人们生活水平的不断提高，建筑装修、家具制造等对木材及人造板的与日俱增，我国木材工业胶粘剂也得到了迅猛的发展，在我国的经济发展中所起的作用也越来越大。

    1 存在的问题

    国内木材工业胶粘剂发展速度快，但自主创新、高质量性能的产品与国外还有差距。近年来，我国木材工业胶粘剂走的基本上是一条粗放式、外延型的道路，不少木材工业胶粘剂是由人造板生产厂家附属的制胶车间生产的，且各种私营胶粘剂企业数量众多、规模小、产品附加值低、品种少、档次低、生产技术落后、质量不佳、技术创新和产品开发缓慢。我国目前生产年销售额在1亿元以上的上规模、技术上水平的胶粘剂企业还不到100家，缺乏有国际竞争力的企业，难以形成规模优势和行业合力，更难以在新产品开发、技术创新等方面进行大的投入。另外，我国大多数企业科技人员匮乏，经费不足，对市场急需的一些高科技产品的研究开发严重滞后，即使取得一些科研成果，也难以实现产业化生产，达到世界先进水平的高科技产品更少。

    目前的木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂标准GB/T14732—2006中的一些指标设定得过于笼统，不利于产业的发展。例如国标中要求脲醛树脂粘度≥60，但在实际生产中细木工板企业往往要求三聚氰胺改性脲醛树脂粘度≥30，建筑模板用改性脲醛树脂粘度≥40，粘度过高会导致胶粘剂难以渗透进木材，过低则无法达到相应的胶合强度。

    虽然我国已经迈入胶粘剂生产大国行列，但部分胶粘剂的主要原材料及相关助剂还需要进口，如水性氯丁橡胶型胶粘剂、水性聚氨酯胶、热熔和反应热熔型聚氨酯胶等还必须全部或部分从国外进口，在一定程度上制约了我国胶粘剂产业的发展。