注塑件缺陷通常与表面痕有关,而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
一、造成此缺陷的原因
    (1).熔融温度不是太高就是太低。
    (2).模腔内塑料不足。
    (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
    (4).流道不合理、浇口截面过小。
    (5).模温是否与塑料特性相适应。
    (6).产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一).
    (7).冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。
二、补救方法
    (1).调整射料缸温度。
    (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
    (3).增加注塑量。
    (4).保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。
    (5).检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。
    (6).降低模具表面温度。
    (7).矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。
    (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
    (9).在允许的情况下改善产品结构。
    (10).设法让产品有足够的冷却。