双螺杆挤出机（TSE）被广泛用于提供添加剂、填料和液体等不同成分的均匀混合，是食品、纤维素浆、高分子化合物、化合物和含能材料连续生产线的核心。挤压是一个连续的过程，包括在螺杆/机筒系统内成型或转化材料，所涉及的机制包括传动传热传质的过程。长径比（L/D）是关系到产品质量和挤压过程中材料流变性能的一个非常重要的因素。增加L/D比可以容易地延长停留时间，从而提高产量、混合能力、模具压力、熔融能力等，但也容易引起降解，影响塑料的塑化和挤出质量。应根据加工材料的物理性能和产品的质量要求，充分利用增加的L/D比的优势。通过对Coperion、Leistritz、Krauss-Maffei等世界顶级挤出机供应商的调查发现，商用双螺杆挤出机的L/D比大多为21?48。对于热敏材料、颗粒材料和没有高质量要求的产品（如废物回收和造粒）的加工，建议选择较小的L/D比。从39到48的大L/D比更适合于需要更高温度、压力和产品质量的材料。L/D比的增加通常是有限的，因为螺杆轴将承受更大的扭矩。由于悬臂梁的结构通常应用于挤出机中，增加L/D比容易导致扫频、异响、抖动、磨损等。L/D比超过100的可定义为“超大长径比”或“超高长径比”。超大L/D比对于许多领域是必要的，例如聚合物复合材料/纳米复合材料的复合、纺丝和反应挤出。由于缺乏具有超大L/D比的双螺杆挤出机，人们在这些领域必须采用多个挤出循环。

  聚丙烯腈（PAN）熔点高，热处理后产碳率高，断裂强度高，被认为是碳纤维的首选前驱体材料。近90%的商用碳纤维都是由PAN初生纤维制成的。生产高性能碳纤维需要高质量的PAN初生纤维。然而，纤维纺丝是一个复杂且耗时的过程。从聚合物溶液中生产PAN纤维的两种主要成熟技术是湿法纺丝和干喷湿纺法纺丝。与湿法纺丝工艺相比，干喷湿纺法纺丝过程中喷丝板与凝固浴之间的气隙改善了分子链排列，使纤维获得了更好的力学性能。此外，干喷湿纺法比湿纺法快得多，这可以降低成本。但在干喷湿纺法纺丝过程中，初生纤维会产生大量的缺陷，如杂质、微孔、表面缺陷和定向结构。初生纤维质量是决定碳纤维性能的主要因素，减少初生纤维中缺陷的尺寸和数量可以提高最终得到的碳纤维的拉伸性能。