日前从北京传来喜讯：由中国石油石油化工研究院和兰州石化开发的单线产能最大的“丁腈橡胶装置实现长周期运行”入选2011年度中国石油十大科技进展，中国石油天然气集团公司由此变身为国际丁腈橡胶技术和产品的三大供应商之一。目前，中国石油丁腈橡胶的市场占有率已从15%猛增至48%，丁腈橡胶的进口比例降至40%，进口产品左右丁腈橡胶市场价格已成为历史。

　　为了改变中国一穷二白的落后面貌，“一五”期间，国家利用前苏联的技术建设了156项重点工程，国内唯一一套4500吨/年丁腈橡胶生产装置也是其中之一。上世纪60年代初，苏联专家撤走了。面对着建了一半的项目，当时的建设者感到了巨大压力。

　　石油化工研究院兰州化工研究中心科研人员急国家之所急，经过反复的试验研究，相继在丁腈橡胶生产科研领域的关键环节取得了重大突破，成功解决了限制4500吨/年丁腈橡胶装置平稳运行的一系列难题，基本掌握了丁腈橡胶的生产工艺。生产的液体丁腈橡胶不仅保障了国家重大科技专项的进展，还打入美国、德国等国外市场。

　　2000年4月，兰州石化从日本引进的1.5万吨/年软丁腈装置建成投产，由于生产成本居高不下，产品缺乏竞争力。兰州化工研究中心科研人员针对日本助剂价格昂贵的情况，经过一年的努力，一举攻克了助剂国产化这只“拦路虎”，使生产成本大幅降低。在此基础上，科研人员对这两套引进技术进行了消化吸收和再创新，先后开发出10多个国内急需的丁腈橡胶新产品，不仅满足了国内市场需求，也形成了拥有自主知识产权的专有技术。

　　在技术进步的强力支撑下，该装置摆脱国外技术的桎梏，相继生产出半交联型粉末丁腈橡胶、羧基粉末丁腈橡胶等一系列新产品，产量由1.5万吨/年提高到1.8万吨/年。

　　2005年，兰州石化曾想再引进一套丁腈橡胶生产装置。但国外供应商却异口同声地拒绝向中国石油转让技术。
 
　　面对技术封锁，石油化工研究院的科研人员只用一年半的时间就自主开发出2万吨/年丁腈橡胶成套技术，建成具有世界领先水平的连续聚合多功能乳液聚合中试装置，使中国石油成为国内唯一拥有丁腈橡胶小试、中试、工业化完整科研能力的科研机构。

　　在此基础上，石油化工研究院和兰州石化公司携手合作，率先研发出市场急需的NBR2907、NBR3305、NBR4005等新产品，开发出5万吨/年丁腈橡胶工艺包，有效解决了聚合工艺、转化率等一系列重大技术难题。2009年10月，世界单线聚合能力最大、具有自主知识产权的5万吨/年丁腈橡胶装置在兰州石化建成投产。
 
　　5万吨/年丁腈橡胶装置建成以后，科研人员带着加工应用配方帮助用户解决加工过程中存在的技术问题，编著了约10万字的加工应用技术手册，两年内技术服务累计达到50余次，解决问题200余个。

　　到位的技术服务使国产丁腈橡胶的市场美誉度和客户忠诚度大幅提升。目前，中国石油丁腈橡胶的市场占有率已由15%猛增至48%。