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TPV动态硫化过程中相态及其演变发展的新认识 |
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| 资料类型： |
PDF文件
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| 关键词： |
热塑性弹性体 动态硫化 相态 相态演变 |
| 资料大小： |
1017K
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| 所属学科： |
高分子物理 |
| 来源： |
来源网络 |
| 简介： |
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动态硫化三元乙丙橡胶（EPDMM）/聚丙烯（PP）热塑性弹性体(TPV)具有高弹性、高耐热性、优良的力学性能，易加工及可回收再用，目前已被广泛应用于汽车、电线电缆、建筑、家用电器等领域。EPDM/PPTPV在动态硫化过程中所形成的相态对TPV的性能有着非常重要的影响。关于TPV的相态及动态硫化过程中的相态演变发展研究具有重大的科学意义,同时对工业化生产高性能TPV具有重要的指导意义。本工作中，我们首先采用转矩流变仪研究了EPDM/iPP简单体系中TPV的相态及相区尺寸，结果发现TPV中微米级EPDM橡胶颗粒(0.5-2微米)是由纳米级颗粒(约50nm)团聚而成，并利用高聚物的破碎定律进行了理论论证。其次，我们采用剪切力较小的转矩流变仪系统研究了EPDM/PP/硫化剂/填料/塑化剂复杂体系在动态硫化过程中的完整的相态演变过程，发现TPV在动态硫化初期由EPDM作为基体向共连续相（两相拉伸成为纤维状）的转变，之后发生相翻转，EPDM破碎成为纳米级微粒，形成团聚体分散PP基体中，橡胶团聚体在动态硫化末期继续破碎细化，形成尺寸、形状均匀的微米级团聚体，进而构成了TPV中的橡胶网络。在理论研究的基础上，我们采用双螺杆挤出机进一步研究了工业应用中添加了不同份量硫化剂，填料，塑化剂的EPDM/PPTPV在动态硫化过程中的相态演变发展。结果发现：硫化剂用量的提高加快了EPDM橡胶相的交联以及TPV动态硫化过程中相态演变的速度；填料含量的提高使橡胶相模量提高因而不利于EPDM的破碎，同时降低EPDM与PP界面间张力，导致橡胶分散相粒径增大；增塑剂用量的提高则使EPDM破碎速度加快和橡胶相分散粒径提高。本研究对TPV动态硫化过程中相态及其演变发展提出了新认识，首次阐明了工业化生产EPDM/PPTPV在动态硫化过程中相态演变的情况，对工业化生产高性能的EPDM/PPTPV具有重要的指导意义。 |
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| 上传人： |
xu
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| 上传时间： |
2013-05-24 15:32:19 |
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