| 简介： |
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何素芹，吕励耘，朱诚身*，王万勋
(郑州大学材料工程学院， 郑州，450052，0371-7763806，email: zhucs@zzu.edu.cn） 李晓辉1，李鹏洲1
（1 中国神马集团，平顶山，470000）
尼龙66以其优良的力学性能、自润滑性、化学稳定性和成型加工性能，在各个领域，尤其是在工程塑料和轮胎帘子布方面得到广泛的应用。为了更优化尼龙66的性能，增加其品种，拓展其应用领域，人们一直在对尼龙66进行各种改性[1~5]。目前尼龙产品的开发方向是通过改性实现高性能化和高功能化，以适应不断拓展的市场需求。本章针对国内尼龙66脱模性能差这一问题，研究了脱模剂改性条件及改性产品的初步性能。
1 实验部分
将脱模剂W301，S101，F21， WO均以0.2%的比例加入到尼龙66中，在JPH-30注塑成型机上注塑成用于拉伸和冲击的标准试条。分别将样品记为D1、D2、D3和D4，纯尼龙66样品记为D0，加脱模剂S101中试尼龙66产品（聚合过程中加入）记为DN。DN在HT-F80注塑成型机上注塑成标准试条。D0～D4样品所用标准：拉伸试验GB/T16420-1996；冲击试验GB/T1843-1996。DN 和表2中的尼龙66样品所用标准：拉伸试验GB/T1042-92；冲击试验标准GB/T1843-1996；弯曲实验GB/T9341-88。
2 结果与讨论
在高速捏合机中，利用摩擦及加热使温度在脱模剂的滴点以上，从而使脱模剂均匀地附在PA66粒子表面。S101、W301和F21均能分散均匀于尼龙66粒子中，粒子表面光滑。放置数天后，加S101和W301的样品无结块、助剂析出等现象，加F21是样品有结块现象。
2.1力学性能
各样品的力学性能如表1所示。脱模剂的加入对力学性能有明显影响。其中白样D0的性能不稳定，特别是冲击强度差别很大，而加W301和S101样品的冲击强度较稳定。无论加哪种脱模剂，其拉伸强度、断裂强度和屈服强度均有所增加，弹性模量和断裂伸长率都较稳定，且受成型周期的影响减小。
2.2 外观及成品率
在注射试验的过程中，在成型周期较小时，白样的成品率较低，约60%左右，表面有较多水纹，且飞边较大；加脱模剂样品的成品率几乎为100%，且表面水纹较少，飞边较小。
2.3 中试产品性能
表2是加S101中试产品及纯尼龙66的性能。可见，加脱模剂后，尼龙66样品的拉伸强度、弹性模量、抗弯强度均增加，弯曲模量略减小；其冲击强度和断裂伸长率显著增加；熔点、热变形温度及结晶度稍降低。根据上述研究结果，可知加0.2%S101脱模剂的尼龙66树脂DN具有最好的加工与物理机械性能。
参考文献：
1. Lin W J, Annu . Tech. Gonf. Sco. Plast. Eng,1994,52(2):1514.
1. Rengarajan R , et al, J Appl. Polym. Sci. ,1990,39:1783.
2. Sherman LM, et al Plas. Techol. ,1997,43(5):77.
3. Fisher T E ,et al Plast. Eng. Sci., 1983,(4):31.
4. Akhtards ,While J L ,Polym. Eng. Sci. , 1992,32(10):610.
资助基金：河南高校创新人才基金项目；教育部留学人员科研启动基金 |
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